为什么我的零件破裂了？

故障分析与调查过程

如果产品，组件或资产出现故障或无法按预期运行，则可能给制造商带来很大的麻烦。故障可能会导致产品发布延迟，成本增加，法规问题，召回，品牌和公司声誉受损甚至法律诉讼。当产品或组件发生故障时，至关重要的是要了解它是如何发生的-根本原因和导致故障的事件。故障分析测试提供了所需的答案。

故障分析结合了检查，机械，物理和化学调查，以帮助确定故障的根本原因。故障分析提供解决问题，采取补救措施和防止再次发生所需的见解。该分析使用科学方法来收集行动信息，以识别故障的物理根本原因，例如材料，制造或人为原因。它还提供了持续改进工作和保修分析所需的见解。

失败通常是由于设计缺陷，材料缺陷，使用寿命异常，制造缺陷和安装问题而发生的。失败分析对于评估许多此类问题非常有用。例如，工业，商业或消费产品中最常见的故障类型是断裂和开裂。失效分析将确定这些断裂的原因，因此可以通过新材料，添加剂或设计变更来补救。外观和/或功能故障也可能包括变色，污染或腐蚀。化学分析可以确定为什么发生此类问题以及如何预防。其他故障包括磨损（轴承，齿轮等），变形或变形（例如金属或塑料部件翘曲），粘合剂，油漆和涂层故障以及产品故障。

故障分析通常涉及以下部分或全部步骤：信息收集，目视检查（有或没有放大倍数），无损检测（功能检查，X射线，EDS分析等），破坏性检测（化学，机械，剖析以进行深入检查），结合定制分析技术，数据审查和结论/讨论。将这些组件组合在一起可以创建有关故障的详细报告，并提出解决问题和修复错误的建议。

向故障分析团队提供尽可能多的背景信息对于任何调查都很重要。这可能包括蓝图，手册，材料规格，服务环境，温度，压力，工作条件，故障症状，故障发生的阶段，故障历史，先前的测试数据，检查详细信息和维护记录。此类背景信息用于指导测试选择，并最终确定失败原因。保护失效部件并为比较研究提供良好的参考样品也很重要。如果存在多个故障，则检查其他故障样本将允许识别相似或不同的故障模式。

通常，故障分析可以查明故障的确切原因，从而确定材料，组件或产品故障的原因。它可以改善工程和管理决策，产品设计和产品寿命。反过来，这可能意味着更成功的产品和强大的品牌声誉。

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