焊缝及热影响区中温敏化区的晶间腐蚀刀蚀

防止焊缝晶间腐蚀最直接有效的办法是选择耐晶间腐蚀的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或ti）稳定化元素和含有少量铁素体（一般要求铁素体含量为4%～12%）的焊接材料。根据母材和腐蚀环境的不同，也可选择同时满足以上述三种要求的材料（如e347l焊条）。在焊接工艺上，要求控制层间温度，一般低于150℃，采用小线能量焊接方法和工艺措施可以减小敏化温度区域，防止晶粒长大和碳化物的析出，以减小焊缝晶间腐蚀倾向。

防止热影响区晶间腐蚀的最好办法是选用合适的母材，如采用含ti、nb的稳定化奥氏体不锈钢，含一定数量铁素体的奥氏体不锈钢及超低碳的奥氏体不锈钢。   

前面已经介绍了“刀蚀”现象。要削除和降低用nb和ti稳定的奥氏体钢焊接接头的“刀蚀”危险，有时是很困难的。但在焊接接头的设计上，可以尽可能不采用交叉焊缝；在焊接顺序上，应尽可能使会产生“刀蚀”的一面不要接触腐蚀介质；如果工件较小、在工件材料是及结构允许的情况下，可以进行焊后固熔处理（即在1065～1120℃+水冷或急冷），也是有效防止晶间腐蚀的方法。但在实际生产中，由于工件大、结构复杂和其他材料的原因而无法实现固熔处理。

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