方法1:如果往一种金属里面掺其他元素,由于掺入的元素原子大小跟被掺的金属原子大小不一样,肯定要造成晶格畸变,而且间隙型的比置换型的引起的晶格畸变更大,所以该方法称为——固溶强化。
方法2:金属是有规律排列的晶体,如果造成比第一个方法更多的一排原子错排,晶格畸变就更厉害,——位错强化。方法3:由于一般金属是多晶体,所以会有晶界,而晶界是严重晶格畸变的地方,显然晶粒越细,晶界越多,晶格畸变越厉害,强度硬度越高——细晶强化。方法3:由于一般金属是多晶体,所以会有晶界,而晶界是严重晶格畸变的地方,显然晶粒越细,晶界越多,晶格畸变越厉害,强度硬度越高——细晶强化。方法4:塑性变形由于滑移和孪生,可以造成晶格畸变和晶粒细化,适用于不能热处理强化的金属——加工硬化。方法5:如果在多晶体的基础上,形成第二相,相界面是原子排列混乱的地方,更加增加了多晶体的晶格畸变程度,强度硬度更高——第二相强化、弥散强化(兼有细晶强化作用)、沉淀硬化。方法6:如果在固溶体的基础上,能够强行掺入更多的其他原子,造成更严重的晶格畸变,将大幅度提高材料的强度硬度——过饱和固溶体强化(热处理强化)。实际上热处理就是采用的这个方法——形成过饱和固溶体,过饱和度越大,强度硬度越高,当然别忘记了晶格畸变对材料性能影响的下半句话:强度硬度提高,塑性韧性下降,实际上适用的材料可不仅仅单单要求强度硬度的哎!方法7:对于晶体而言,原子排列有规律,如果使每个原子排列都没有规律,引起的晶格畸变显然更大,强度硬度更高——形成非晶态,非晶态合金据说已经接近通过两个原子之间的引力计算的理论值。从以上聊的内容可以看到,额外的掺入其他原子即合金化,可以直接固溶强化第二相强化、弥散强化、沉淀硬化,间接兼有细晶强化、位错强化、热处理强化的作用,也就是说除了方法4和方法7之外,其他都牵扯到了,这也就是说明金属材料为什么进行合金化的根本原因。