MC沉淀引起的晶间腐蚀即刀线腐蚀

MC沉淀引起的晶间腐蚀

解决由于M23C6沉淀所引起的晶间腐蚀的工业措施之--，便是加人足够的Ti或Nb来固定碳。这类加Ti或Nb的奧氏体不锈钢，熔化焊接后，若在500~900t范围加热(松弛应力热处理或多层焊)，再在强氧化性介质(例如65%沸腾硝酸)试验或工作，在熔合线一即焊缝与母材交界的区线，出现很狭的选探性腐蚀，也是沿晶进行的。人们形象地将这种腐蚀叫做“刀线腐蚀"。

这种腐蚀现象在20世纪50年代初美、英、苏等国对含Ti及Nb的奥氏体不锈钢中都先后有报道，70年代初的Cihal (文献:3-25]p.502)作S评述，可供参考。

从这种腐蚀发生的部位来看，在熔化焊接时，这个部位曾加热到固相线附近的高温，不仅M23C。巳全部溶解，而这类不锈钢中的TiC或NbC也已全部溶解。在第二次加热时，这些碳化物都会沉淀，并且都易于沿晶界进行:

人们首先想到的是M23C%沉淀所引起的贫铬机理。但是，对于这类钢，通过-般的、加热到800~ 950T的稳定化处理，并不能避免这类腐蚀。与此相反，这种加热正是刀线腐蚀所需要的。因此，M2;C%沉淀不是引足这类晶间腐蚀的主要原因。

熔合线处的MC溶解后，在缓慢冷却或二次加热时，确是沿晶界以树枝状形态沉淀，在强氧化性介质中，这种晶界沉淀的MC,可以被溶解而导致刀线腐蚀。如图3-18所示，在1.0~1.2V (氢标)电位范围内，TiC处于过钝化的峰值，参考图3-所示的标准试验方法所对应的“化学恒电位”值,TiC被溶解是合理的。但也应该指出，含Ti及Nb的奥氏体不锈钢加热到靠近固相线温度，δ相将会出现(图3-19)，这种δ相在随后加热时，可能转变为σ相图3-19固溶温度对δ相含量的影响或其他扑拓相，这些相在高电位区也易于受腐蚀，它们是否对J线腐蚀有贡献，有待确定。

转载请注明精川材料检测地址：www.jctest.vip