管道工程焊接质量风险的主控因素
2022-02-14
因管道建设质量问题导致管道安全运行风险的因素是多方面的，其中焊接质量问题比较突出。产生原因可归结为两个方面：其一，不合格材料流入施工现场导致实体质量存在安全隐患。例如焊材成分不符合要求，含硫、磷等杂质超标，将降低焊道的机械性能，增加焊道的脆性，给管道运行带来极大的安全隐患。其二，未严格按工艺施工为管道后期运行埋下安全隐患。如为提高施工进度，在焊接过程中未严格执行焊接工艺规程，减少焊道层数或道数以提高焊接速度，使焊道机械性能降低，缩短了管线原设计使用寿命。
总结公司近几年长输管道施工管理经验，主要采取了以下措施以保证施工过程中的实体质量。一是严格做好材料进场验收及检验工作，严格按规范要求在见证取样人监督下进行材料取样并送交有相关资质的单位进行材料复检。二是规范库存管理，对焊丝、焊条等有明确储存要求的材料要严格按规范及厂家要求的条件，按不同型号规格分类存放，并设置明显的标识，防止误用、错用，同时建立完善的出入库台账，使材料的使用做到有据可查，具备完整的可追溯性。三是在开工前由施工单位编制预焊接工艺规程，按规范要求完成试件的焊接，并送交有资质的单位做焊接工艺评定，根据出具的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书，对参与工程施工的焊工、管工进行全覆盖交底和培训。四是在施工过程中加大对焊接工艺执行情况的检查力度，通过现场施工过程的监控和过程资料查找问题，对违反焊接工艺的行为进行追责，对违反焊接工艺的焊口进行明显标识和登记，并按不合格品处理的相关规定进行处理，避免其流入到运行管道实体当中去。五是新型焊接技术的应用，近10年来，全自动焊接技术在国内被逐步采用和大面积推广，其优势在于效率高、对焊接人员的技术要求相对较低，减少了人工操作量，最大限度降低了人为因素对焊接实体质量的影响。其采用流水作业的方式，也杜绝了为赶进度而减少焊接层数的行为。虽然全自动焊接设备造价高，与手工焊、半自动焊相比需要更多的配套设备，增加了施工单位的设备投入成本，但也将一些综合实力较弱、缺乏资金购买全自动焊机和配套设备的施工企业逐步淘汰，降低了业主方的质量风险，同时为业主方的进度控制提供了有力保障。六是三桩埋设的精度直接影响了管道运营期间的安全，近年来误挖管线的事屡有发生，这与三桩埋设偏差过大关系较大。管线定位设备的精度及人为操作的精度是造成标志桩、转角桩埋设偏差过大的两个主要因素，国内有能力对该类型设备进行检定校准的单位和部门少之又少，此类设备又多为国外进口，国内代理厂商提供的培训服务相对欠缺，最终造成设备精度偏差和人员操作生疏。
