化工仪表常见腐蚀问题

化工仪表腐蚀问题是比较常见的一类问题，具体的腐蚀类型较多，成因复杂，如果腐蚀情况严重，并且没有得到有效处理的话，就会造成化工生产的效率降低、质量下降，影响化工生产的正常进行，并且使生产事故风险概率加大，给企业带来经济损失。所以对于化工仪表防腐非常关键。

化工生产过程中使用的化工仪表一般情况下都是由金属材料制成的，并且长期处于高温、高压的复杂环境下，需要与各种化学材料进行直接接触，在空气环境中十分容易和空气中游离的各种离子或者化工介质发生接触，并形成反应，从而引发化工仪表的电化学腐蚀问题。

化工仪表的电化学腐蚀问题是化工生产过程中最常见，并且最为困扰的腐蚀问题之一，难以控制，并且处理复杂。

化工仪表在和空气中游离离子或者化学介质发生接触反应的时候，都会在化工仪表的表面形成电流，对化工仪表的金属结构造成不同程度的腐蚀，影响其正常使用，减少使用寿命。

化工仪表的电化学腐蚀是以金属材料为基础的，并且腐蚀的过程十分隐蔽，不容易被操作人员和检修人员发现，腐蚀后的化工仪表也难以修复，因此需要做好预防，减少化工仪表的电化学腐蚀。

除了化学腐蚀以外，物理腐蚀也是化工仪表正常使用过程中比较常见的一种腐蚀类型。因为化工仪表的制作材料是比较特殊的，并且需要长期工作在高温、高压的环境中，容易受到物理压力的影响，造成使用性能下降，并且发生物理腐蚀问题。

简单的说，化工仪表的物理腐蚀是与化学腐蚀相对的，化学腐蚀是因为化工生产介质与化工仪表发生化学反应造成的。而物理腐蚀则是因为化工仪表在正常使用过程中，受到高温、高压的作用，使得化工仪表发生较大的压迫现象，从而发生了物理腐蚀。

一般情况下，化工仪表发生的物理腐蚀主要发生在化工合成氨的制备生产工艺中，因为化工合成氨生产过程会产生大量的高温蒸汽，会对化工仪表的内核造成较大的物理压迫，进而引发物理腐蚀问题，造成化工仪表无法正常使用或者彻底损坏，需要进行及时维修和更换，以避免发生更大的问题和造成经济损失。

化工生产的过程十分复杂，并且生产设备大多密闭，生产空间固定、环境复杂，容易产生一些微生物，微生物的生长和繁殖也会对化工仪表造成一定的腐蚀问题。再加上化工生产设备内部空间长期得不到彻底的清洁，结垢和污染情况严重，都可能促进微生物的生长和发育，微生物数量的增加会加速细菌和藻类的繁殖，破坏化工生产的稳定环境，使得化工仪表也受到一定的干扰和影响。

微生物腐蚀问题也是时有发生的，不容忽视，应根据具体的微生物腐蚀特点和成因，采取有效措施进行预防和处置，恢复良好的生产环境，减少对化工仪表的腐蚀影响，确保其正常使用，延长使用寿命。