铁素体不锈钢(400系)含铬量在15%~30%。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素,具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。晶间腐蚀是指金属材料在腐蚀介质中沿着材料内部晶界处产生腐蚀的现象。晶界腐蚀的特点是金属表面看不出明显缺陷,但晶粒之间的结合力被打破,使金属无法达到结构强度要求,甚至完全失去金属属性,在敲击时不仅没有了金属声还可能让金属碎裂。铁素体钢产生晶间腐蚀主要是由于碳化物析出引起贫铬的结果。
镍基合金是在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。主要合金元素是铜、铬、钼,具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种,主要沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。这种腐蚀会造成设备毫无征兆的突然破坏,在实际生产中有不可预计的损失。
晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀,可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。预防晶间腐蚀的措施有:在合金制备时降低碳含量,采用合理的热处理工艺、加入有效合金元素或采取电化学措施等。
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。铝合金典型的晶界模式常为沉淀相/溶质贫化区。通常铝合金的晶格本体、沉淀相和溶质贫化区之间的电化学行为相差很大,导致晶界比晶粒内部更易腐蚀。孔蚀或缝隙腐蚀会发展为晶间腐蚀,形成深入合金组织的腐蚀沟。而使用轧制或挤出工艺制成的板材或棒材,由于晶粒被严重变形,晶间沉淀物/溶质贫化区形成了平行于表面的层状分布的活性阳极通道,在腐蚀产物楔入力的作用下,晶间腐蚀倾向于沿与表面平行的方向生长,并逐步发展为剥蚀。
铝及铝合金在大气和淡水环境中表现出优良的耐蚀性,但是,实际使用中通常会出现发黑氧化及表面腐蚀现象,在有些环境介质中还会出现点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等现象。可热处理铝合金是指经过热处理后,材料性能会得到明显强化的一类铝合金。由于铝合金对晶间腐蚀敏感,因此有必要对可热处理铝合金的耐晶间腐蚀性能进行检测。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂普遍存在的一个重大问题。奥氏体不锈钢对晶间腐蚀较为敏感,一般认为是由于碳化铬析出造成晶间贫铬所致。因此降C或加Ti、Nb,可以减少晶间腐蚀倾向;而加Ni和Cr可以改善奥氏体不锈钢的高温抗氧化性和强度。
5系铝合金,属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。还由于具有高比强度、优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点,是重要的汽车轻量化材料。
氯气腐蚀测试是确定产品在含有氯气环境下工作、储存的适应性,特别是接触件与连接件。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。可以模拟大气中存在的氯气等各种腐蚀性气体,可进行单一或多种混合气体腐蚀试验,用于确定电工电子产品元件、设备与材料等抗腐蚀能力。
混合气体腐蚀试验是利用二氧化硫,二氧化氮,氯气,硫化氢等几种气体,在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。以及相似防护层的工艺质量比较,零部件、电子元件、金属材料、电工,电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。
磷化膜是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,减少电化学反应,进而有效阻止涂膜的腐蚀,还可以提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
阳极氧化膜为与基体结合牢固,因孔隙多而具有很好的吸附能力,与涂料结合力强,适于作涂装底层,耐热性能优良。因此,需要评价阳极氧化膜的质量以达到更好的效果。
为提高铝阳极氧化膜的耐蚀性能,应对其进行封孔处理,因此需要对铝阳极氧化膜的封孔质量进行评价。
耐腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标.涂装工程中,对于耐腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标,其次是有机涂层本身的凝聚力。 精川材料检测机构检测附着力的方法主要有两大类,用刀具划X或划格法,以及拉开法,可以根据顾客的需求具体分析。
材料的孔隙率是材料结构特征的标志。在材料研究中,孔隙率、的测定是对产品质量进行检定的最常用的方法之一。材料的孔隙率的计算都是基于密度的测定,密度的测定则是基于阿基米德原理。精川材料检测有限公司通过对材料的密度的测定,推出材料的孔隙率,为产品生产过程的改进提供理论依据。
挂片法是将已知质量的金属试样放入腐蚀系统中,经过一定的暴露期后,取出、清洗、称重,根据试样质量变化测出平均腐蚀速度的方法。将装有试片的支架固定在设备内,在生产过程中经过一定时间的腐蚀后,取出支架和试片,进行表观检查和测定质量损失。也可采用专门支架夹持应力腐蚀试验的U型弯曲加载应力的试件或三点弯曲加载的试件。挂片是工厂设备腐蚀检测中用得最多的一种方法。挂片法的结果除受腐蚀介质影响外,还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及试样冶金方式等因素有关。
均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全面产生腐蚀的现象。均匀腐蚀会使金属截面不断减少,对于被腐蚀的受力零件而言,会使其承受的真实应力逐渐增加,最终达到材料的断裂强度而发生断裂。
实验室全浸腐蚀测试是标准规定金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中的实验室全浸腐蚀试验方法。标准适用于评价金属覆盖层和化学转化膜的全浸腐蚀试验性能。试验所得结果能用来评价被试覆盖层在某种试验介质巾的耐蚀性。