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CR成像无损检测

相比较于传统胶片照相,CR技术拥有较高的动态范围与相应的图像后处理技术,能在一定程度上解决由于材料大厚度比带来的不利影响。精川材料检测机构运用CR无损检测技术,可以提供更准确有效的数据。

项目介绍:

CR无损成像检测CR系统的关键在于可重复使用的成像板和用于读取数据的CR扫描仪。基于柔性潜影感光板的CR间接数字成像技术,其主要特点是采用储存荧光成像板代替胶片完成射线照相检测,具有动态范围大、无需暗室处理,图像可后处理等特点,因而能实现图像数字化检测、处理、贮存及传输。相比较于传统胶片照相,CR技术拥有较高的动态范围与相应的图像后处理技术,能在一定程度上解决由于材料大厚度比带来的不利影响。精川材料检测机构运用CR无损检测技术,可以提供更准确有效的数据。


检测范围:

数字成像CR技术已经开始在承压设备检测中应用,包括石油化工装置、锅炉、球罐、长输管线、城市热力管网等。这些设备被检产品种类繁多,规格尺寸多样,对检测技术提出了高要求。

在承压设备检测中,CR技术可以实现对焊缝、母材、管道等关键部位的全面检测,有效发现裂纹、气孔、夹渣等内部缺陷,为设备的安全运行提供重要保障。


检测方法:

在无损检测中,CR技术可以采用多种射线检测方法,如中心周向透照方式、双壁单影透照方式、双壁双影透照方式等,以适应不同设备和零部件的检测需求。

这些方法可以有效提高检测效率,缩短检测时间,降低辐射剂量,为检测人员提供更加安全、便捷的工作环境。


检测特点:

CR技术成像质量高,具有优异的缺陷辨识能力。它不仅可以实现薄板、中厚板焊缝的射线检测,还适用于100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测。

CR成像技术还可以实现动态范围宽、曝光宽容度大等特点,使得在一次曝光中能够同时显示厚薄区域的细节,提高了检测精度和效率。

标签: 现场检测 无损检测

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