焊接工艺在各种重要产品的制造过程中，有着极其重要的位置。例如，在航空制造领域、锅炉及压力容器的制造工艺中，焊接工作量占生产制造工艺工作总量的60%以上，而在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、规范、先进，将会直接关系到产品的质量。焊接工艺设计人员通常通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料、经验数据制定产品的焊接工艺，但这样制定的焊接工艺是不能直接用于焊接施工的。为了保证产品质量，在正式焊接施工之前必进行焊接工艺评定或已具备相应的焊接工艺评定的支持。这样才能确保产品的质量。所以焊接工艺评定是焊接产品制造过程中必不可少的组成部分，也是焊接工艺设计人员最基本的设计资料。对于重要的焊接结构，如航空、锅炉、压力容器、管道、船舶、桥梁和承载金属结构，都必须按相应的制造法规的有关规定作焊接工艺评定，而且必须以接头为单位按焊接方法、钢种类别、接头厚度、焊材种类、重要焊接参数，以及焊后热处理制度等逐项进行评定。按照焊接工艺评定程序，在新的焊接工艺立项前，为避免重复评定，通常应仔细核对拟评定的焊接工艺规程，是否在已有焊接工艺评定报告所评定的范围内，若不存在，则需根据工艺参数拟定焊接工艺。由于影响焊接接头机械性能的工艺参数众多，每种.重要参数的改变，比如预热温度、热处理温度或是焊接线能量超出规定的范围，都要进行焊接工艺评定试验。从焊接性分析、焊接工艺拟定、焊接工艺试验、焊接接头机械性能的测试到最后编制指导工人焊接操作的工艺规程。江苏精川材料检测机构借助计算机焊接工艺评定辅助系统为顾客提供准确可靠的焊接工艺焊工评定，帮助顾客较少不必要的程序。

焊接工艺评定程序