化工机械设备防腐蚀措施

为了有效地解决化工机械设备的腐蚀问题，首先需要对材料做出合理的选择。结合目前阶段来看，在国内的化工机械设备制造商中所采取的原材料大部分都是相对比较普通的。比如最多见的碳素结构钢，这类材料的成本相对较低，也很容易获得，所以得到了很多制造厂商的青睐。除此之外，其在性能方面无论是力学还是加工处理方面都可以很好地满足需求，不过需要注意的是这类材料的抗腐蚀性相对较差，很难抵挡住腐蚀侵袭。在普通的工作条件下还相对比较可靠，不过一旦在高浓度高腐蚀性的状态下就会出现这样或那样的问题，进而导致腐蚀破坏的发生，因此对于实际的从业者来讲，在材料选择过程中必须要引起足够的重视。

选择恰当的耐腐蚀材料, 研制更优良耐腐蚀性能的新材料是防腐蚀措施之一。在化工生产的过程中，设备的腐蚀已经严重的影响了企业的正常生产运行，对此研发人员研制相关的防腐蚀材料，以防腐蚀材料来替代一些传统材料，避免设备的腐蚀。目前，世界上大多数国家进行防腐蚀材料的研究重点放在高分子材料，并且更多的是研究合金，通过合金来提升金属的防腐蚀性能。化工企业生产的过程中会使用大量的合金材质设备，尽管这些设备均经过一定的防腐蚀检测，但是其防腐蚀性能依然存在一定的不足，在长期的化工生产环境下依然会发生严重的腐蚀，影响化工企业长周期运行。近年来相关人员针对合金材料的防腐蚀性进行了深入的研究，研发了一些新型的合金，例如: 钼合金、镍基合金等，这些合金不仅具有较好的稳定性，并且防腐蚀性也要优于传统的合金材料。除了金属合金以外，一些非金属材料也得到了广泛的应用，研究发现，玻璃钢、钢材陶瓷以及石墨等材料的防腐蚀性能十分优异，其能够在酸性环境下长期保持稳定状态。不过因为其机械强度较低，因此在实际的应用中存在较多的局限性。

由于化工机械设备结构设计的不合理性会导致很多的应力性问题，进而造成缺陷。比如氧化腐蚀状况的发生，因此在对结构做出设计时，必须由相关的结构设计师充分地考虑综合的衡量。首先，机械设备的结构应当尽量简单，避免出现设计不正确的问题，特别是堆积问题，容易造成液体的局部浓缩，进而构建腐蚀池。所以在设计中必须要注意这些区域。

其次，由于很多机械设施中存在缝隙会导致漏液或者其他腐

蚀物品进入的情况，因此在机械设施设计的过程中应当尽量

减少缝隙结构。如果必须要处理一些液体就需要预存出排水

口，使得溶液可以及时排出，不会因此而造成腐蚀。除此之外，还应当在其表面构建图层，这是最便利、最简洁也是成本相对比较低的防护措施，不过整体的防腐效率是可靠的，可以

有效地对整体的机械设施做出保护，避免设备的外表遭受侵

蚀。

用覆盖层将金属材料与环境隔离开是防腐蚀方法之一，也是化工企业使用最广泛的措施，具体方式为表层覆盖材质、涂刷防腐蚀涂料、使用复合管道与衬里以及电化学保护。

无论是电化学腐蚀还是工业大气腐蚀，其发生的原因都是因为设备与酸性材料的直接接触而导致的，因此如果能够避免设备与化学材料的直接接触就能够有效的避免设备的腐蚀，表层覆盖技术正是在这样的技术原理下被提出的。在化工企业的日常运行中，表层覆盖技术消耗的资金占据了化工企业整体防腐资金的90% 左右。正确的表层覆盖防腐技术，选择合适的覆盖材料可以大大降低设备的腐蚀速率。 

事实证明，除了从物理和化学层面降低生产设备腐蚀的几率以外，还需要生产人员树立安全责任意识，严格遵守操作规范，定期对设备仪器进行检查，若在生产过程中发现设备零件出现腐蚀或者其他损坏现象，要及时上报并采取相应的防护措施，及时清洗和处理生产设备。提高生产过程中的安全性，降低意外发生的几率，从而为化工企业创造更好的效益。另外，由于化工厂的生产环境特殊，具有一定的危险性，为保证人员安全和提高环境质量，需要相关单位投入资金升级设备，做好排放物的处理工作，防止其污染大气和水体，进一步腐蚀其他设备。

尽管许多化工机械设备在投入生产之前都相应采取了一定的防腐蚀措施，如将设备与溶液接触面镀上惰性金属，进行不锈钢处理等。而在实际操作过程中，由于操作人员技术水平参差不齐，往往会导致设备震动，使得焊接和角落位置出现裂纹，设备局部发生腐蚀。因此要加强对操作方面的培训，全面提高操作人员的技术水平，减少对设备的损害。

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