X80钢在在酸雨中，油田采出水中的腐蚀与其他环境中的腐蚀

王战辉等研究发现，随着pH的增大和试验时间的延长，X80钢在酸雨中的自腐蚀电流逐渐减小，耐腐蚀性能提高；同时随着腐蚀介质中SO4^2-、Cl^-和NO3^-含量的增加，腐蚀速率提高。

王帅星等以经过酸雨作用后的红壤为腐蚀介质，研究了X80钢的腐蚀行为。结果表明：在含水率为15%～37%酸雨红壤中，随着含水率的增加，X80钢的腐蚀状态由局部腐蚀向全面腐蚀发展，当红壤含水率达饱和时（37%），X80钢的腐蚀状态呈溃疡状；含水率为15%时，腐蚀产物有Fe3O4和γ-FeO(OH)，含水率为25%时，腐蚀产物中新增了少量Fe2O3和CaCO3，含水率为37%时，腐蚀产物主要为γ-FeO(OH)。

酸雨会降低土壤pH，增加土壤湿度，且酸雨中含有大量的SO4^2-、Cl^-和NO3^-，这些因素均会导致X80钢腐蚀加剧。目前，酸雨现象仍普遍存在，尤其在我国南方地区，所以关于酸雨对X80钢腐蚀影响的研究仍应得到关注。

张骁勇等采用了失重法针对X80钢在油田采出水中的腐蚀行为进行了评估，结果表明：随着采出水中含水率和CO2分压增大，X80钢的腐蚀速率加快，当CO2分压为2.5 MPa时，腐蚀速率达到峰值，而当CO2分压一定时，总压对腐蚀速率的影响不明显。

张萌等研究发现，随着油田混合物矿化度的减小，X80钢的腐蚀速率增大，腐蚀产物膜厚度变薄，当矿化度达到20 g/L时，X80钢的腐蚀速率达到最快。

吕亚林等通过电化学手段在含有铁氧化菌的油田采出水中研究了X80钢的腐蚀行为。结果表明：前期阶段，在有微生物和无微生物的介质中X80钢的腐蚀速率均下降；后期阶段，X80钢在两种介质中的腐蚀速率均开始上升，但在含有微生物的介质中腐蚀速率要远高于无微生物介质中，并且在含有微生物的介质中，铁氧化菌形成的生物膜比较疏松。

LIU等针对CO2饱和油田采出水中SRB生物膜对X80钢腐蚀的影响进行了研究。结果表明：X80钢的腐蚀速率随SRB生物膜培养时间的延长而加快；当存在SRB生物膜时，X80钢腐蚀主要为CO2腐蚀和SRB诱导的微生物腐蚀，当SRB生物膜失活后，X80钢腐蚀主要为CO2腐蚀，SRB不再对X80钢腐蚀产生影响。

油田采出水中CO2分压、含水率、矿化度和微生物等均会对X80钢腐蚀产生不利的影响，但在输送过程中无法对油田采出水进行处理，所以只能从钢管内表面防腐蚀措施方面着手降低油田采出水对X80钢的腐蚀。

黄珊等以抚顺实地采集的雪水、雨水和土壤作为腐蚀介质，利用动电位极化法等手段探究了X80钢在这3种腐蚀介质中的腐蚀行为。结果表明：在雪水中，X80钢的耐腐蚀性能最好，其次是在雨水中，在土壤中的耐腐蚀性能最差；同时，在同种腐蚀介质中，母材的耐腐蚀性能不及焊缝的耐腐蚀性能。

陈芳等配制了含5.0% NaCl和0.5% HAc的溶液用来模拟天然气凝析液，通过电化学测试和正交试验等手段研究了HAc、Cl^-、乙二醇（MEG）等物质的含量和温度对X80钢在天然气凝析液中腐蚀行为的影响。他们发现，HAc对其影响最深，其次是温度，随着温度和HAc含量的上升，X80钢的腐蚀加剧；Cl^-含量和MEG含量对X80钢腐蚀的影响较小，但Cl^-含量的影响程度要大于MEG含量的影响程度；X80钢腐蚀后的产物为FeCO3和Fe(Ac)2，Fe(Ac)2结构疏松，致密性差，不足以对基体起到保护作用。