铁素体不锈钢的晶间腐蚀

铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢- -样，也可以发生晶间腐蚀，但敏化处理及避免这种腐蚀的热处理则恰好与奥氏体钢相反。铁素体不锈钢自925℃以上急速冷却(例如水淬)容易遭受晶间腐蚀;这种易受晶间腐蚀的状态(敏化态)经过650~ 815短时回火，便可消除或减少(表3-4)。焊接后的晶间腐蚀，在奥氏体钢及铁素体钢发生的区域也有差异:前者距熔合线有段距离，而后者则紧邻熔合线。

2020-06-27

MC沉淀引起的晶间腐蚀即刀线腐蚀

解决由于M23C6沉淀所引起的晶间腐蚀的工业措施之--，便是加人足够的Ti或Nb来固定碳。这类加Ti或Nb的奧氏体不锈钢，熔化焊接后，若在500~900t范围加热(松弛应力热处理或多层焊)，再在强氧化性介质(例如65%沸腾硝酸)试验或工作，在熔合线一即焊缝与母材交界的区线，出现很狭的选探性腐蚀，也是沿晶进行的。人们形象地将这种腐蚀叫做“刀线腐蚀。

2020-06-26

贔界吸附引起的晶间腐蚀

人们已注意到在强氧化性介质中，固溶处理的奥氏体不锈钢有晶间腐蚀319)这种强氧化性介质一般是热浓的硝酸加上:重铬酸盐,例如沸腾的5mol/LHNO3+4gL的Cr+。60年代中期以来，由于核工业使用强氧化性介质，出现了超低碳18-8型奥氏体不锈钢在强氧化性介质中的晶间腐蚀

2020-06-26

相沉淀引起的晶间腐蚀

各国采用双联及真空脱碳法，例如I.D.VAC电-转双联法、AOD氩氧脱碳法、钢包精炼法等，已能采用高碳的廉价铬铁大量地生产质量高、成本低的超低碳(≤0.03%)不锈钢，因此，碳化铬(Cr23C%)沉淀引起的晶间腐蚀问题已得到较好的解决。但是，超低碳的不锈钢，特别是含钼的钢号，又将由于σ相(FeCr的金属间化合物)在晶界的析出，引起晶界区贫铬的晶间腐蚀，而这种晶间腐蚀只能采用65%沸腾硝酸法才能明显地发现。

2020-06-25

晶间腐蚀的实验方法

对于任何金属材料，总可找到--种或多种的腐蚀介质和实验条件，使它们发生晶间腐蚀，否则，便无法用金相法测定金属材料的品粒度金相法检查晶粒度时，只要能产生晶间腐蚀从而能显示晶界，便心满意足，很少追问，也没有必要追问为什么会有这种晶问腐蚀，这种晶间腐蚀有无实际的危害性。

2020-06-25

点腐蚀测试一般采用电化学和化学两种方法

点腐蚀测试一般采用电化学和化学两种方法。电化学方法是测定阳极极化曲线，在样品只发生阳极反应条件测定击穿电位(Eg)，低于它，则不锈钢处于钝态，高于它，则发生点蚀。化学方法则使样品表面同时有阳极和阴极反应发生，测定产生点蚀的介质条件或者在标准试剂中测定蚀坑的情况。

2020-06-24