磁粉探伤中各种磁化方法的特点（二）

指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，用于检测环形件径向方向的缺陷。

其优点是：

①由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化；

②工件无电击伤出现；

③灵敏度高、精度高。

其缺点是：

①效率低，不适合批量检验；

②不易操作。

适用于检测尺寸大的环形件。

示意图：

指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。

其优点是：

①检测大型工件较方便、容易；

②工件无电击伤出现；

③方法简单、精度高；

④检测轴向时灵敏度高。

其缺点是：

①由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化；

②工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑；

③检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠；

④工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差；

适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。

示意图：

指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，用于检测两磁极连线垂直的缺陷。

其优点是：

①简单、便携、方便；

②工件无电击伤出现；

③方法简单、精度高、灵敏度高；

④可进行任何方向的缺陷检测；

⑤可检测一定绝缘度范围内的工件。

其缺点是：

①为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面；

②为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小；

③为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m；

④形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法；

⑤单次检测范围小，不适用大面积检测场合。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

示意图：

指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。

其优点是：

①适用于无电、防燃、防爆的特殊场合；

②工件无电击伤出现；

③可进行任何方向的缺陷检测。

其缺点是：

①检测效率低，效果差；

②检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示；

③可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节；

适用于特殊场合，一般需经过特别批准。

指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

①单次磁化可检测多方向的缺陷；

②工件无电击伤出现；

③检测效率高、操作简单。

其缺点是：

①不可采用步进式移动法；

②只能连续性移动交叉磁轭；

③移动速度需低于4m/min；

④该法不适用剩磁法观察缺陷；

适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。

示意图：

指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

①单次磁化可检测多方向的缺陷；

②检测效率高。

其缺点是：

①不易操作；

②易出现电击伤；

③该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。

其优点是：

①操作简单；

②工件无电击伤出现。

其缺点是：

①检测灵敏度低；

②检测效果差。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。