受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而发生滞后的脆性断裂现象称为应力腐蚀开裂。材料发生应力腐蚀开裂需要具备三个条件,1.材料本身具有应力腐蚀开裂的敏感性,几乎所有的金属或合金在特定的介质中都有一定的应力腐蚀开裂的敏感性,合金和含有杂质的金属比纯金属更容易产生应力腐蚀开裂。2.存在能引起应力腐蚀开裂的介质，对于每种材料，某些特定的介质才会产生应力腐蚀开裂。3.发生应力腐蚀还必须有应力（主要是拉应力）的存在，这种应力可以是材料工作时外部施加的工作载荷，也可以是制造加工过程中产生热应力、形变应力、相变应力等残余应力。

在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（参与或施加的应力）有关的一种金属开裂称为硫化氢/硫化物应力开裂（SSC）。SSC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSC.

应力导向氢致开裂的裂纹与主应力（残余的或施加的）方向垂直呈阶梯状小裂纹，这种开裂可被归类为由外应力和氢致开裂周围的局部应变引起的硫应力开裂，应力导向氢致开裂与硫应力开裂和氢致开裂有关，它使已有的氢致开裂裂纹像梯子一样连接起来。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关。

氢应力开裂是金属在有氢和拉应力存在的情况下出现的一种裂纹。HSC描述了一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹。这种金属作为阴极和另一种易腐蚀的金属作为阳极形成电偶，阴极金属由于发生还原反应发生析氢反应，在氢的作用下金属就可能变脆发生开裂。硫化物应力腐蚀开裂是氢应力开裂的一种形式。

硫应力腐蚀开裂的一种形式，可能出现于钢局部屈服强度低的软区。在工作载荷作用下，软区可能会屈服，并局部累计塑性应变，使在别的情况下抗硫应力腐蚀的材料发生硫应力腐蚀开裂敏感性增加。这样的软区通常与碳钢中的焊缝相关联。

在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（参与或施加的应力）有关的一种金属开裂称为硫化氢/硫化物应力开裂（SSC）。SSC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSC.

应力腐蚀开裂是指受拉伸作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂或断裂的现象。不锈钢一般可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢四大类。奥氏体不锈钢是这四类不锈钢中性能优越、应用最广泛的钢种，但是其耐应力腐蚀的性能并不强。引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见介质有：各种氯化物或含氯化物的溶液（包括盐水、海水、河水、井水、高温高压水、水蒸汽和海洋性大气等）、氢氧化物、硝酸和硝酸盐、氢氟酸、氟硅酸和含氟离子的水溶液、硫化氢水溶液、硫酸和亚硫酸等，而且腐蚀介质的浓度无需很高。奥氏体不锈钢会在氯化物浓度仅为百万分之几的高温水中发生 SCC。并且，奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂不仅会在较高温度下发生，在常温下也会发生。不锈钢沸腾氯化镁测试能很好的评价不锈钢材料在含氯介质中的抗应力腐蚀敏感性。

应力腐蚀开裂是指受拉伸作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂或断裂的现象。纯铝的耐腐蚀性非常好，但经合金化后的铝合金在海水中或工业环境中并存在拉应力的情况下，铝合金表面看不出裂纹，但其内部已经发生应力腐蚀开裂。铝合金应力腐蚀机理：1、阳极溶解机理：阳极溶解理论的基本观点是,应力腐蚀开裂是由于裂纹尖端阳极快速连续溶解的结果,应力的存在加速了阳极溶解的速率并且促进金属的分离。2、氢脆机理：金属在腐蚀介质中由于阴极作用产生氢气,一部分氢气扩散到金属内部,使金属的强度和韧性降低。3、两者共同作用的结果。通过沸腾氯化钠测试来评价铝合金材料的抗应力腐蚀敏感性。

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。在高强度铝合金中常常出现。

一般认为应力腐蚀有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极，阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。

在应力存在的条件下，塑料易在酸、碱环境中发生应力腐蚀开裂失效。因为不导电，塑料的应力腐蚀开裂与金属材料的电化学腐蚀机理有所不同，主要是化学腐蚀和物理腐蚀。一般认为，塑料的应力腐蚀有四个特点：1、一定的环境，如酸性或碱性环境；2、在较低应力水平下即可发生破坏；3、断裂表现为从一个或多个应力源萌生4、断裂表面在应力源区是平面的。

氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理恢复钢材的性能。因此内氢脆是可逆的。

静液压试验主要是指在不同的温度下，以水或油为介质，对管材施加一定程度的内压，依据内压数值计算管材所能承受的应力，或将管材长期放置直至破坏，进而得到管材的最大耐受压力，并可掌握其强度随时间的变化情况。静液压试验可分为长期静液压试验和短期静液压试验，其中短期静液压试验主要是用来评估管材的力学性能，长期静液压试验主要是用于材料分级、命名，以及在管材强度设计方面提供科学依据等。​

慢应变速率试验（SSRT）作为实验室试验方法，最初应用于快速选材、判断不同合金成分和不同结构等对应力腐蚀的敏感性或对各类电化学参数的影响等，近年来已用于理论研究，并逐渐成为研究应力腐蚀行为的经典方法。

当氢原子在碳钢和低合金钢中的扩散并在缺陷处聚集成氢气分子时会导致材料发生脆性断裂，氢原子可以内生也可以外生，内生如冶炼过程中原材料水分的带入，外生氢如材料服役坏境中吸收的氢。氢致开裂测试就是评估钢材在湿硫化氢环境中因材料腐蚀产生氢的吸收而发生开裂的一种测试。

NACE酸性气体腐蚀测试项目主要是指NACE MR0175标准和NACE MR0103等选材标准涉及的含硫化氢气体环境下服役材料所需进行的符合性腐蚀测试，可选的测试标准有NACE TM0177,NACE TM0284和NACE TM0103，GB/T 4157,GB/T 8650，以及NACE TM0187等。

用于评估弹性体材料在提升压力的情况下，静态暴露在含有硫化氢气体的环境中耐腐蚀的能力，或者是提升温度和压力的情况下，静态暴露在含有硫化氢液体环境中耐腐蚀的能力，它是一种加速老化的测试过程。

在提升压力或压力与温度的条件下，橡胶材料暴露在含有硫化氢气体或含有硫化氢的液体介质中，其物理机械性能和外观改变情况的测试。