配方成分分析是通过先进的分析测试手段，对某一个产品进行配方的成分分析与还原，从而获得精确的原始配方。化学配方分析，需要最先进的分析仪器保证客观准确性，还需要权威的全面的图谱数据库和分析案例。精川材料检测机构拥有多年开发经验的工程师，根据客观数据进行分析和演算，最终还原出最精确的原始配方。

腐蚀产物成分分析的检测目的是测定腐蚀产物中的元素、检测范围包括腐蚀产物、锈点等等。蚀过程中发生化学作用时，在金属表面直接生成的产物；这些腐蚀产物往往成膜覆盖在金属表面，而腐蚀过程的许多特点与膜的性质变化有关。致密的膜对金属有保护性，而疏松的膜可能促进腐蚀。

未知成分分析（也称为“未知物剖析”）是采用不同的分离、提纯的物理、化学的技术和方法将未知物样品中的各个组分分离开并进行纯化，分别采用不同的分析仪器设备对其进行分析、鉴定并最终确定其未知样品的名称、含量的方法。未知物分析包括：成分分析、配方分析。

致力于土壤研究的基础化检测，多年致力于帮助全国各地土壤研究机构获得准确的测试数据，积累了大量的行业经验，为客户提供一站式的土壤检测分析解决方案，帮助客户及时解决土壤相关的难题。

水质检测一般包括饮用水质检测、工业水质检测、其它水质检测等，江苏精川材料检测机构拥有国内独立实验室，可针对水质进行全面的检测分析，并出具检测报告。

精川材料检测机构借助热重分、红外光谱、核磁，X荧光分析、气质联用（GC-MS）等测试手段为您提供各种橡胶制品种类及各种添加剂的定性定量分析。同时对其的力学性能，耐磨性，耐化学腐蚀性，耐老化性，橡胶硬度，抗撕裂性能等各种性能测试。

塑料是以合成或天然的高分子为主要成分，但通常含有填料、增塑剂、防老剂、成核剂等辅助成分。在合适的加工条件下，它能塑造成型，在常温和常压下又能保持既定形状。按塑料的物理化学性能可将其分为热塑性塑料和热固性塑料。

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分（元素、化合物或矿物）的矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

镀层成分分析会包括微观形貌分析，膜晶粒度分析，镀层厚度分析等等，会采用电镜扫描，金相法，涂镀层测厚仪等分析镀层。江苏精川材料检测机构会根据用户的需求，选择合适的方法，为顾客提供准确的数据，展示膜层的形貌，粒度分度情况等，让产品的性能得到提高。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金件的化学成分分析可采用化学分析的方法，非常适合粉状或者少量样品的定量分析。

利用氧气流中二氧化碳和一氧化碳的红外吸收光谱(特征吸收峰4260纳米=42600埃)进行测定。硫在氧气流中燃烧将硫转化成二氧化硫。利用氧气流中二氧化硫的红外吸收光谱(特征吸收峰7400纳米=74000埃)进行测定。

焊后随着放置时间的增加，一部分扩散氢会从焊缝中逸出，另一部分扩散氢则变为残余氢。焊缝中的氢不断扩散聚集，在应力作用下会导致焊缝敏感组织产生氢致裂纹，影响焊接接头的力学性能。扩散氢的测定方法主要有3种，分别为甘油法、水银法和气相色谱法。

氧会对钢的机械性能产生不良影响。不仅是氧的浓度，而且含氧的夹杂物的多少、类型及其分布等也有很重要的影响。这类夹杂物是指金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物以及类似的夹杂化合物。炼钢需要脱氧，因为凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡。另外，冷却时氧可以作为FeO、MnO以及其他氧化夹杂物从溶液中析出，从而削弱其热加工或冷加工性，以及延展性、韧性、疲劳强度和钢的械加工性能。 氮不能一概而论的归结为有害气体元素，因为有些特种钢是有目的的加入氮。所有的钢均含有氮，其存在量取决于钢的生产方法，合金元素的种类、数量及其加入方式，钢的浇铸方法，以及是否有目的的加入氮。钢铁中的氮大部分是呈金属氮化物的形态。 钢中氢是以氢原子的形式存在的，在高温时，两个氢原子很容易就形成一个氢分子。氢原子很活泼，自然放置状态就会形成氢分子缓慢释放，从而导致钢材发生氢脆开裂，钢的氢脆一般来说随着钢的强度的增高而加剧，高强度钢平均含氢量不到1ppm，就可能发生氢脆。 因此对金属材料中氧、氮、氢元素含量进行定量测量，可避免氧、氮、氢含量不当对钢铁产品的危害。

镍基合金含有高体积分数的强化相和高含量的W、Mo、Re等难溶元素，因而具有优良的高温力学及抗蠕变性能，是制造先进航空发动机热端叶片部件的重要材料。镍基合金的组织结构是由立方相以共格方式镶嵌在基体相所组成，其中，立方相的尺寸、形态、分布与选用的热处理工艺有关，采用不同的热处理制度，可使合金中元素及立方相具有不同的分布特征，并对合金的蠕变性能有重要影响。

测量锡合金中各合金元素含量，项目介绍：1.锡合金的分类：锡合金按照用途分为锡基轴承合金、锡焊料、锡合金涂层、锡合金四类。2.锡合金重要的合金成分：锡合金是以锡为基，然加入其他元素的合金组成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金按退火状态的组织不同，可以分成三大类，分别以TA、TB、TC表示。TA表示组织为α相的钛合金，TB表示组织为β相的钛合金，TC表示组织为（α+β）两相的钛合金。添加的合金元素中α稳定元素有铝、碳、氧和氮等；β稳定元素有钼、铌、钒、铬、锰、铜、铁、硅等；对相变温度影响不大的元素有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金中的主要杂质元素，氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降，通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆，通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀。锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金化学成分分析的方法主要有直读光谱法和化学方法。

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。镁合金密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机和碱的腐蚀性能好，所以镁合金有广泛的应用前景。通过对镁合金产品的成分分析，可以确定镁合金的种类，化学成分是否符合标准要求。常用的镁合金化学成分分析的方法有直读光谱法和化学分析法。