相沉淀引起的晶间腐蚀

相沉淀引起的晶间腐蚀

随着冶炼方法的改进，各国采用双联及真空脱碳法，例如I.D.VAC电-转双联法、AOD氩氧脱碳法、钢包精炼法等，已能采用高碳的廉价铬铁大量地生产质量高、成本低的超低碳(≤0.03%)不锈钢，因此，碳化铬(Cr23C%)沉淀引起的晶间腐蚀问题已得到较好的解决。但是，超低碳的不锈钢，特别是含钼的钢号，又将由于σ相(FeCr的金属间化合物)在晶界的析出，引起晶界区贫铬的晶间腐蚀，而这种晶间腐蚀只能采用65%沸腾硝酸法才能明显地发现。

采用如下5种试验方法对常用的两种奥氏体不锈钢321 (0Cr18Ni9Ti) 及316(0Cr17Ni13Mo2)进行了晶间腐蚀试验。

(1) 沸腾硝酸法(N法)一-在沸腾的65%HNO3中腐蚀5个48h周期，用失重来评定。

(2) 硫酸铜-硫酸法(S法)一 在5.7%CuSO, + 15.7%H2SO,溶液巾煮沸72h,用声音法、电阻法、弯曲法或金相法检查。为了加速晶间腐蚀，可在试剂中加入金属铜(S'法)。

(3)硫酸铁-硫酸法(I法)一--在50%H2SO4 + 5.5g/L Fe3的Fea(SO4);的溶液中煮沸120h，用失重法评定。

(4)硝酸-氢氟酸法(F法)一在 70C的10%HNO3 + 3%H]腐蚀两个2h的周期，用失重法评定。
(5)草酸浸蚀法(O法)一--在室温的10%H2C2O4溶液中，以1A/cm2的电流密度浸蚀1.5min，用金相法检查，若晶界为台阶状，则无晶间腐蚀，如为沟状，则有晶间腐蚀。
样品采用的三种热处理方法有:
(1)固溶;
(2) 敏化一-固溶后，675C加热1h;
(3)稳定化后敏化一-固溶后，900七下1h，再675t; 1h。
实验结果(文献[3-2]p.232- -4)表明:
(1)沸腾的65%HNO3法对σ相引起的晶间腐蚀最敏感，其次是Fe2(SO4)3-H2SO4法;
(2)321钢经过稳定化处理后，由于钢中的C与Ti化合成TiC沉淀，这不仅减少了晶界碳化物的析出，也减少了晶界σ相的析出，因而降低了晶间腐蚀趋势。

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