工业生产上的晶间腐蚀

晶间腐蚀（IGC）是在不锈钢晶界附近的选择性腐蚀。这是铬减少的结果，主要是由于碳化铬在晶界中的沉淀。

如果将不锈钢在550–850°C（1020–1560°F）的温度范围内敏化，则碳化铬会沉淀，例如在热处理或焊接过程中。如果温度在临界范围内的时间过长，碳化铬将开始在晶界形成，然后变得容易受到晶间腐蚀。邻近晶界的区域缺了铬（铬与碳反应并形成碳化物），因此该区域的抗晶间腐蚀能力降低。

如何降低晶间腐蚀（IGC）的风险：

碳含量低于0.05％的材料通常具有足够的抗焊接后晶间腐蚀的能力。ELC（极低碳含量）钢，即碳含量最高为0.030％的钢，具有非常好的抗晶间腐蚀的能力。同样适用于用钛（Ti）或铌（Nb）稳定的钢，因为这些类型的钢形成铌或碳化钛而不是碳化铬，从而避免了铬含量的显着降低。

晶间腐蚀测试：

晶间腐蚀（IGC）测试是唯一作为标准化交货前测试进行的腐蚀测试。Strauss，Huey和Streicher是常见的测试方法。通常在交货状态下对制成的试管样品或已敏化的材料（即在炉中或通过焊接在临界温度范围内加热的材料）进行检测。

晶间腐蚀的简要事实：

晶间腐蚀（IGC）是在不锈钢晶界附近的选择性腐蚀，如果在550–850°C（1020–1560°F）的温度范围内对不锈钢进行敏化，碳化铬可能会沉淀，例如在热处理或焊接过程中具有良好的耐晶间腐蚀性能的材料是碳含量低的钢种和Ti / Nb稳定钢

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