混凝土溶解浸蚀&​化学腐蚀

溶解浸蚀
在其他条件相同的情况下，寿命t反比于渗透率P。表6-17示出P随孔隙半径的增大而增加；表6-18示出P随有效孔隙率的增加而增加。减少及缩小孔隙对于降低P、从而增加寿命都是有利的。

可以预期，水泥砂浆和混凝土的强度损失将随石灰浸析量的增加而增加，各
种水泥石中Ca(OH)2被蒸馏水浸析的速度也有很大区别(图6-18)。

化学腐蚀
环境中某些化合物可与混凝土某些组元发生化学反应，而使后者受到化学腐蚀。最突出的有两类问题。
(1)酸性软水的腐蚀含有CO2的软水将会腐蚀波特兰水泥产物中的Ca(OH)2及CaCO3:
在硬水中，沉积的碳酸盐层，可以保护水泥石而使腐蚀速度很低。如表6-19所示，只有CO2低及CaCO3高的第1种情况，对混凝土几乎不腐蚀。

(1) 硫酸盐水溶液的腐蚀 可溶性硫酸盐可与水泥中水合产物发生化学反应,可导致体积膨胀或崩解。硫酸盐虽可腐蚀混凝土,但它们的溶解度小，因而腐蚀速度很小。对于水泥的腐蚀性是随着SO42-的浓度的增加而增加的，只有水中SO42-浓度小于300mg/L腐蚀性才低微。应该指出，硫酸盐腐蚀产物的溶解度小，它们的沉淀所导致的应力，可加剧混凝土的破坏。

混凝土材料非常复杂，混凝土工程破坏的原因很多，包括:碱-集料反应、抗冻性、抗蚀性、海沙适用性等等，其中，抗蚀性既涉及钢筋，也涉及混凝土本身。近十余年来，对混凝土的腐蚀较重视专门宜读和讨论混凝上的腐蚀向题。

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