金属材料因其优异的物理、化学、力学、工艺等性能，在冶金、能源、交通、基础设施等领域发挥着不可替代的作用，但是腐蚀问题始终是制约金属设备设施服役安全和使用寿命的重要因素。中国工程院咨询项目“我国腐蚀管理状况与对策战略研究”调查结果显示，2014年，我国腐蚀成本约占当年国内生产总值的3.34%，高达2.1万亿元人民币[1]。如果按照2020年国内生产总值（1 015 986亿元）测算[2]，这个数字接近3.4万亿元人民币。材料腐蚀不仅造成巨大的经济损失，严重的腐蚀还会造成设备设施损坏报废、有毒介质泄露、火灾、爆炸等灾难性事故，给人类生命安全、环境及社会造成不可挽回的损失。
虽然材料腐蚀不可避免，却也并非无计可施。据估计，如果采取有效的腐蚀控制策略，25%～40%的腐蚀损失可以避免[1]。大量实践经验表明，先进防腐蚀技术对设备设施有良好的防护效果，而有效的管理措施对减少腐蚀成本同样重要。
在我国经济发展由高速增长转向高质量发展的新形势下，习近平总书记曾多次对安全生产工作作出重要批示，深刻论述安全生产红线、安全发展战略、安全生产责任制等重大理论和实践问题。因此，加强对材料腐蚀的防护力度，完善腐蚀管理方法，推进腐蚀管理体系化发展，对于社会经济持续健康发展和国家长治久安具有重要的意义。腐蚀管理就是通过组织的政策、目标、程序等管理层面和计划、标准、防护技术等技术层面全面统筹，合理控制腐蚀风险的手段[3,4]。腐蚀管理与防腐蚀工程有很大的区别，管理不仅局限于从技术层面控制腐蚀问题的发生和扩展，更重要的是从公司整体角度出发，树牢腐蚀管理意识，通过科学的投资回报率分析，通过涉及资产全生命周期的管理活动，统筹资源，全面掌握设备整个寿命周期的腐蚀状况，妥善处置腐蚀事故，深入分析经验教训，培养腐蚀管理人才，形成前瞻管理、科学管理、联动管理、共享管理和持续管理模式。
通过前瞻性、科学化的腐蚀管理，设备的腐蚀问题发生率大大降低，检查维修周期得到延长，工作效率大幅度提升，腐蚀成本显著降低[5,6,7,8]。腐蚀管理在降低腐蚀成本、提升工作效率、保障设备安全、节约能源资源等方面成效显著，但是，腐蚀管理在我国的发展尚处于初期，缺乏系统的管理模式，管理方式较为粗放，难以全面管理设备腐蚀情况。因此，本文在调查研究的基础上，通过深入挖掘我国腐蚀管理的难点、痛点，深刻剖析我国腐蚀管理存在的短板和漏洞，从而明确我国腐蚀管理体系化发展的基本要求，为制定相关的腐蚀管理政策、法规和标准提供依据，以此提高我国腐蚀管理水平。
世界各国的科研工作者和企业技术管理人员都积极投身于材料腐蚀问题的防护和腐蚀管理方法的探索。日本、英国和美国等发达国家早在20世纪70年代前后就根据腐蚀调查结果提出了腐蚀管理方面的意见和建议，并通过实践和改进，逐渐形成了成效显著的腐蚀管理模式。
1977年，日本在进行国内腐蚀调查后，曾提出加强信息宣传，加强专业工程师培训，完善腐蚀防护监测、检测技术等建议。此后又进行了多次腐蚀调查，并提出了建立健全腐蚀防护职业资格认证制度、实施腐蚀成本最小化战略等腐蚀管理方式[1]。
英国在20世纪60年代的腐蚀调查报告中曾提出腐蚀问题严重的四大原因，分别是：管理缺乏远见，信息交流不畅，初始投资最小化思维，腐蚀防护知识不足等。同时，提出了很多涉及腐蚀管理的理念和方法，例如：加大腐蚀防护的教育投入，改进材料设计，材料耐久性的预判，推广组件标准化等。
自1949年开始，美国在对国内进行了多次腐蚀调查后，曾提出很多行之有效的方法来降低腐蚀成本。2013年，美国腐蚀工程师协会（NACE国际）在全球腐蚀调查的基础上，创新性地提出了腐蚀管理体系（CMS），明确了腐蚀管理工作涉及的主要元素，腐蚀管理工作的开展原则及实施方法；此外，还提出通过“费用增加法”“生命周期成本法”“约束优化法”“维护优化法”等金融工具对腐蚀防护工作的投资回报率进行科学评估，进一步推动了腐蚀管理的系统化[4]。
我国是世界上较早开始注意到腐蚀问题的国家之一。自1956年制定《十二年科技发展规划》开始，国家就已经将腐蚀问题作为专题来考虑。20世纪80年代中期，中国化工防腐蚀技术协会提出了全面腐蚀控制的概念，其核心是腐蚀控制技术与腐蚀控制管理的有机结合，从设计、制造、贮运安装、操作运行、维修五个方面和教育、科研、管理、经济评价四个环节对各种腐蚀进行全面的控制，真正做到标本兼治、有的放矢[9]。
作为全面腐蚀控制实践的典型案例，20世纪末，中原油田在全面腐蚀控制理论的启发下，制定了防腐蚀工作方针，建立了系统的规章制度，完善工作执行、监督、评审、改善等环节，显著降低了腐蚀问题的发生频率和由此带来的腐蚀成本[5]。
经过不断地探索和实践，我国逐步建立起专门的腐蚀研究机构和科教单位，科研队伍不断发展壮大，为防腐蚀工作的开展奠定了坚实基础。受腐蚀影响相对较重的部分行业通过设置专门的腐蚀防护机构，培养专业腐蚀技术人才，搭建腐蚀监测网络，建立防腐蚀档案等方式，对腐蚀进行了有效控制[6,7,8]。铁路系统通过合理选材和改进防护技术大大延长了车辆的大修周期，某核电站采用微机化管理，建立腐蚀与防护技术档案，采用综合防腐蚀措施后，腐蚀控制成本显著降低（占核电站维修成本的4%～6%），经济效益大幅提升。对全面腐蚀控制的探索和实践为腐蚀管理的发展和完善开辟了道路，积累了宝贵经验。
但是，腐蚀管理在我国的发展尚处于初期，发展存在不平衡性，仍有很多企业在腐蚀管理方面一筹莫展，或者处于摸着石头过河的求索状态，对于管理体系的建立和完善还有待进一步探索和实践。
意识是指导实践的关键因素。调研发现，防腐蚀意识薄弱是阻碍腐蚀管理工作发展完善的主要原因。腐蚀是一种悄悄进行的破坏，危害性大，但在事故爆发前不易被察觉，腐蚀防护的前期投入较大，投资回报效果短期内难以显现，因此材料腐蚀管理问题往往得不到应有的重视。
腐蚀管理制度的建立是开展腐蚀管理工作的重要保障。而在实际的生产中，防腐蚀制度的建立和执行力度却不尽如人意。大多数组织对腐蚀问题的管理处于“兵来将挡，水来土掩”的被动状态，管理方式粗放，缺乏行之有效的腐蚀管理制度，或者由于多方面原因掣肘难以具体实施，使有效的腐蚀管理陷入泥淖。
（三）缺乏腐蚀监测系统、定期检测及有效的腐蚀数据管理与分析
完善的腐蚀监测、检测能够有效预防设备设施的腐蚀，通过腐蚀数据管理与分析系统对监测、检测数据进行收集、存储、分析等，能够预测腐蚀倾向，评估防腐蚀工程的投资回报率，及时发现和解决腐蚀问题，并为腐蚀管理提供数据支持和参考。调研发现，大多数组织存在未安装监测装置或盲点较多、不成体系、腐蚀数据的采集及利用率较低、缺乏定期检测等问题，导致腐蚀不能被及时发现。
材料的腐蚀问题不是偶然发生或单独发生的，它往往具有普遍性和继发性。同类设备或相似服役条件下设备的腐蚀事故往往对于其他设备的腐蚀管理具有重要的指导意义。调研发现，目前大多数组织缺乏对腐蚀防护经验教训的及时总结与持续迭代，使腐蚀失效案例仅仅成为设备全寿命周期内的一次孤立事故。
人才是第一资源。腐蚀管理人才的短缺是腐蚀管理进一步发展完善的重要瓶颈。腐蚀科学作为一门涉及多个学科领域的交叉学科，起步较晚，腐蚀专业人才的教育培养滞后，专业人才队伍规模小，造成了一定的人才空缺；另一方面，很多从业者欠缺专业资质，给腐蚀管理工作带来了极大的不确定性。目前配备专业型腐蚀防护人才的组织相对较少，大多数组织的腐蚀相关工作由设备运维、生产部门人员兼任，导致组织的腐蚀防护工作效能长期以来难以得到显著提升和改善。
有效沟通就是生产力。调研发现，沟通机制与信息交流平台的不完善是造成腐蚀管理工作壁垒的重要因素，各环节各行其是，缺乏有效的沟通和综合评估，难以形成有机融合的联动管理模式，不利于推动腐蚀管理工作的发展和进步。另外，沟通与交流的桎梏也造成“产学研”的脱节，阻碍了新型腐蚀防护技术的推广和应用，不利于腐蚀管理体系的建立和完善。
为了更好地管理腐蚀问题，应建立一套完善的、具有广泛适用性的系统的管理体系，通过组织的目标、制度、程序等来管理腐蚀问题，指导组织的腐蚀管理工作。腐蚀管理体系内涵丰富，要在实践的过程中不断发展完善[1,4,5]。
前瞻管理是腐蚀管理的核心，它强调主动与预防。“安全第一、预防为主、综合治理”是我国确立的安全生产管理基本方针，系统全面的有效预防措施往往能够将腐蚀事故消灭在萌芽中。“凡事预则立，不预则废”，腐蚀管理的高效开展须以牢固树立主动防腐的前瞻管理意识为前提，全面掌握设备现状，明确管理目标，全盘考量，全面谋划，主动作为，形成良好的管理模式。
科学管理是有效发挥腐蚀管理效能的重要支撑，它强调科学的、针对性的管理措施。对设备进行监测、检测和预测，防腐措施的投资回报率、可行性等都需要科学化的评估手段予以支撑；针对设备设施的不同材质、不同部位和不同服役环境，应该采取针对性的有效防腐蚀措施。
大数据管理是腐蚀管理工作的基石，它强调全面的、系统的数据管理。大数据管理旨在通过建立标准化的“腐蚀大数据”仓库、数据建模、模拟仿真、数据共享和工程应用等方法，构建腐蚀数据共享平台，为腐蚀失效预测和防腐蚀设计等提供丰富的腐蚀信息，打造腐蚀大数据管理新模式[10]。
联动管理是腐蚀管理工作得以有序开展的关键，它强调全员、全流程、全范围的管理。腐蚀管理绝不仅仅是简单的腐蚀防护方法的流程化、制度化，而是服务于组织发展战略，贯穿于组织发展始终，与组织总体管理制度相融合的管理体系。因此，腐蚀管理需要做好顶层设计，将设备全寿命周期各个环节的管理工作综合分析、统筹安排，做到权责分明；建立全员参与机制，打通沟通壁垒，实现企业联动、行业联动、社会联动，促进腐蚀管理效能进一步完善和提高。
持续管理是推动腐蚀管理工作发展进步的动力，它强调持续的、不断改进的管理理念。腐蚀管理要遵循“PDCA”循环，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）。在管理活动中，按照计划–实施–检查实施效果的工作模式，将成功的方法进行总结并增补进相关制度标准体系中，效果不理想的实践则通过再计划–再实施–再检查的方法进行改进和完善，形成周而复始、不断迭代的持续管理模式。只有这样才能确保腐蚀管理体系得到不断丰富，呈现螺旋上升的发展态势。
共享管理是腐蚀管理体系化发展的重要推力，是整合腐蚀管理资源、提高腐蚀管理效能的快车道。材料腐蚀与防护工作是关乎国计民生和国家建设的百年大计。腐蚀管理体系的发展绝不仅仅是某个或某些组织的一枝独秀，而是全行业、多领域的百花齐放，是行业大联合。在知识经济时代，通过腐蚀管理实践经验和事故教训等信息的资源共享，实现企业内部、行业内部、区域内部的优势互补，对促进行业生态积极向好、实现共赢具有重要意义。
