石墨烯在镁合金表面电化学沉积技术

电化学沉积技术是在外电场作用下，通过电解质溶液中正负离子的迁移，在电极上发生氧化还原反应而形成镀层。采用电化学沉积技术在镁合金表面制备金属镀层，可以对镁合金基体起到保护作用。但是，如果镀层分布不均匀，局部出现孔隙和裂纹等缺陷，金属镀层与镁合金基体之间就会形成电偶腐蚀，从而加速镁合金基体的腐蚀。

为了减少电化学沉积技术制备的金属镀层表面的局部缺陷，王渊依次采用直流镀铜、电泳石墨烯和脉冲电沉积金属镍等3种方法，在AZ91D镁合金表面镀铜层上制备镍/石墨烯复合镀层。结果表明：在0.2 g/L石墨烯、2 mL/L异丙醇和1.5 g/L硫酸镁的混合电解液中制备出的石墨烯层分布均匀，且无团聚现象；在此基础上制备出镍/石墨烯复合镀层，其耐蚀性与脉冲电沉积占空比有关，当脉冲电沉积占空比为60%时，镍/石墨烯复合镀层的显微硬度较高，摩擦系数较低，磨损量较小，耐磨性较好，复合镀层的电化学阻抗谱的容抗弧半径较大，表明该复合镀层的耐蚀性较好。

吴凤霞在AZ91D镁合金表面电化学沉积Mg(OH)2/GO复合镀层，相对于Mg(OH)2镀层，Mg(OH)2/GO复合镀层表面较均匀，无明显缺陷，通过极化曲线的拟合结果可知，相对于AZ91D镁合金基体，Mg(OH)2/GO复合镀层的腐蚀电位正移了240 mV，腐蚀电流密度降低了2个数量级；相对于Mg(OH)2镀层，Mg(OH)2/GO复合镀层的腐蚀电位正移了50 mV，腐蚀电流密度降低了1个数量级。由此可见，Mg(OH)2/GO复合镀层对镁合金基体的保护作用更好。

YAN等以GO为添加剂，采用简单的水热结晶一步法，在镁合金表面原位制备还原石墨烯（RGO）/Zn-Al层状双氢氧化物（LDH）复合镀层，即RGO/Zn-Al LDH复合镀层，通过极化曲线的拟合结果可知，RGO/Zn-Al LDH复合镀层的腐蚀电流密度（0.546 μA/cm²）比镁合金基体和Zn-Al LDH膜层的都低，表明RGO/Zn-Al LDH复合镀层的耐蚀性较好。

综上所述，采用电化学沉积技术在镁合金表面制备的石墨烯或GO与金属或非金属的复合镀层对基体的保护作用较好。