锻件锻后冷却及检验方法

 制订锻件冷却规范的关键是冷却速度。应根据锻件材料的化学成分，组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度较低，断面尺寸较小、形状比较简单的锻件，则允许的冷却速度快，锻后可以在空气中冷却；反之则需缓慢冷却（灰冷或炉冷）或分阶段冷却。

       对于含碳量较高的钢，为避免锻后最初冷却阶段沿晶界析出网状碳化物，这时应先空冷或鼓风，喷雾快速冷却至700℃，然后再把锻件放入灰、砂中或炉内缓慢冷却。

       对于没有相变的钢，在800-550℃温度区间应快速冷却，以避免网状碳化物析出。对于在空冷中容易产生马氏体相变的钢，为避免产生裂纹，锻后必须缓慢冷却。对白点敏感的钢，为了防止冷却过程中产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。

       对于高温合金，由于其再结晶速度缓慢，只有在更高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能与变形同时完成，因此，常利用锻后余热使之缓慢冷却。对于一些中小型锻件，常采用堆放空冷方法，镍基高温合金，再结晶温度更高，再结晶速度更慢，为了得到具有完全再结晶组织的锻件，可将锻后锻件及时放入高于合金再结晶温度的炉中保温5-7min，然后取出空冷。在锻造过程中，如因故障停工需中间冷却时，也按时间最终冷却规范处理。

       测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或专用仪器来检测。一般锻件检查有以下内容：

       锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。

       锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。

       锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件，用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。锻件翘曲度的检查，就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上，用手按住锻件的某部分，当锻件另一平面部分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。