金属管的硬度测试

作为精密金属管的制造商，对金属管的硬度测试是必不可少的。作为质量控制程序的一部分，这项测试对我们的产品生产至关重要。

硬度是任何材料抵抗表面压痕或刮擦的能力。它不是材料的基本属性，因此其值会根据所使用的测试方法而变化。因此，我们根据所使用的合金和所制造的管材的种类采用几种不同的硬度测试方法。

基本原理是，硬度是通过在与零件表面接触指定时间的特定压头上施加恒定载荷，从材料中产生的压痕来测量的。当测试薄壁或小直径管子时，常用的方法（例如洛氏硬度测试）并不理想，因为相对较高的负载（90千克）会使表面变形，甚至在管子壁上打孔。由于表面的曲率，球的压痕也会掉落。在这种情况下，维氏硬度测试被认为是更准确的。但是，在使用维氏硬度测试时，通常需要一种与洛氏标度等效的形式。这种相关性不是线性的，比较比例在主观上以及不同金属之间会有所不同。

下面，我们编写了一个大纲，解释了最常见的硬度测试方法及其比较方法。

布氏硬度测试：在标准载荷下，将标准时间（10-15秒）内的硬化钢或碳化钨球压入表面。卸下负载后，然后在两个相互垂直的方向上测量圆形压痕，取两个读数的平均值。然后通过以下公式计算布氏硬度值（HB）：

HB = 施加的载荷/压痕的表面积（mm²）

如果使用柔软的材料和较大的载荷，则可以将压头推入尽可能远的位置，从而只能产生压痕d =D。为了获得准确的布氏值，必须保持d = 0.25D至0.50D的关系。因此，规定了被测材料的球直径和载荷。对于钢，示例为：F / D 2 = 30

维氏硬度测试：维氏压头是一个方形的金字塔，由钻石制成，夹角为136°。旨在克服使用球形压头的布氏测试所固有的问题。维氏硬度（HV）还是压头上施加的负载和被测材料中最终压痕尺寸的函数。

洛氏硬度测试：洛氏测试的原理与其他方法的不同之处在于，压痕的深度与硬度有关，而不是压痕的直径。由于罗克韦尔机器的设计可记录压头的穿透深度，因此可大大加快测量速度。罗克韦尔秤有很多，但最常用的是：

B秤（直径为1/16英寸的钢球压头； 100 kg负载），用于测量有色金属的硬度（HRB）。

C标尺（直径为120°的锥形压头，称为BRALE；负载150 kg），用于测量钢的硬度（HRC）。

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