洛氏硬度测试步骤

在洛氏硬度测试中，采用微分深度方法，测量压头产生的压痕的残留深度。相反，压痕尺寸是通过布氏，维氏和努氏光学测试方法测量的。

定义的压头在定义的测试力下进入工件（试样）的表面越深，测试材料越软。

在洛氏方法中，总测试力分两个阶段施加。这样可以消除试样表面粗糙度（例如试样上的凹槽）的影响，并消除由压痕深度测量中的反冲引起的测量误差。

根据ISO 6508进行的洛氏硬度测试（HR）的顺序：

1.测试步骤

首先，用测试预紧力（也称为预紧力或预紧力）将压头压入待测样品的h 0 穿透深度。h 0 定义用于后续测量残余压痕深度（h）的参考水平（基本）。

2.测试步骤

接下来，在根据标准定义的保压时间内施加额外的测试力（几秒钟），由此压头刺入样品的最大压痕深度为h 1。预加测试力加上附加测试力即为总测试力（也称为总力或主载荷）。

3.测试步骤

在停留时间之后，附加的测试力被去除，压头以穿透深度在总测试力中的弹性比例向上移动，并保持在残余压痕深度的水平（h-以单位为单位0.002或0.001毫米）。这也称为深度差（施加总测试力之前和之后的压痕深度差）。现在，可以使用残余压痕深度（h）和标准中定义的公式，并考虑所应用的洛氏硬度，来计算洛氏硬度（HR）。

在Rockwell测试方法中，凹痕的位置必须与样品边缘之间以及各个凹痕之间有足够的间隙。

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