储罐腐蚀类型和无损检测技术

储罐腐蚀类型

储罐的腐蚀环境大体分三类，即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐罐底板下表面与基础的接触面；大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面，如罐外壁、罐顶外表面等；储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀，因为腐蚀环境不同，腐蚀程度不同。

（1）罐底上表面的腐蚀

罐底上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。由于油品存储、输转期间所携带的水分及气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则200～300mm，多则可达800mm。由于这部分含油污水的矿化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸盐还原菌，当溶有H2S、CO2等有害物质时，使得罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧它的腐蚀。  

（2）罐底下表面的腐蚀

土壤腐蚀：储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板坐落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现断裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蚀。当油罐的温度较高时，使得底板周围地下水蒸发，造成盐分浓度增加，提高了它的腐蚀性。

氧浓差电池腐蚀：在罐底，氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池，这使中心部位成为阳极而被腐蚀。

杂散电流的腐蚀：罐区是地中电流较为复杂的区域。当站内管网有阴极保护而罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响；周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备。都有可能产生杂散电流。

（3）罐壁腐蚀：腐蚀较轻，为均匀腐蚀，腐蚀严重区域是油水分界面或油与空气交界面或油与空气交接处以及罐壁与罐底板交界处100mm内。

（4）罐顶腐蚀：罐顶腐蚀属于气相腐蚀，主要是氧气、水蒸汽、硫化氢、二氧化碳的腐蚀。由于气温的变化，水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜，而罐内的气体含二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酚等杂质也会溶解在凝结水膜中。同时，由于罐的呼吸作用，氧气不断进入罐内并很容易通过凝结水的薄层液膜扩散到金属表面。所以罐顶的凝结水膜是含有多种腐蚀性水分的电解质溶液，导致罐顶腐蚀严重；其中耗氧腐蚀仍然起主导作用。

储罐定期检验中采用的无损检测技术

为了保证储罐罐壁和底板不发生泄漏，对储罐进行定期检测很有必要，目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声波测厚和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清冼，使检测人员进入罐中进行的各项检测，主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。

漏磁检测

在停产开罐的条件下，对每块罐底板用漏磁检测法进行 100％检测，可以比较精确地检测罐底板整体腐蚀情况。漏磁法主要用于检测腐蚀等体积性缺陷，包括罐底板上表面和背面的腐蚀状况。检测时需要利用合适的标定板对仪器进行标定。并将罐底板清理干净，作好标识，按一定的顺序进行检测。漏磁检测可对罐底板除焊缝以外的部位进行 100％检测，检测结果按照剩余厚度以不同的颜色显示检测结果比较直观 。

超声检测

罐壁底圈板承受的压力高，成形条件较差，所以在定期检验中一般对罐壁圈板、顶板壁厚进行超声抽查。

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