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微动腐蚀的影响因素

2021-02-08

微动腐蚀的影响因素

夹紧力的影响

增加两摩擦表面间的夹紧力可能增加微动损伤。这种趋势已通过对表面损伤的目视检查被验证。但问题是,这是否会增加对疲劳性能的不利影响。对于夹紧力的影响,各文献报道的结论并不一致,这可能与复杂摩擦学因素相关,涉及到了材料的耐磨性、表面粗糙度和润滑作用等,而当存在由微动磨损产生的氧化物颗粒时,情况更加复杂。

材料表面粗糙度的影响

抛光表面的微动腐蚀可能比表面粗糙的材料更严重。在后一种情况下,接触主要发生在表面轮廓的最高点,使其发生损伤或塑性变形。微动磨损脱落的颗粒会被收集在粗糙表面的凹槽内,因此对进一步的微动磨损损伤贡献较小。而抛光表面的微动磨损损伤则产生微裂纹,这些微裂纹会立刻扩展。实际上,粗糙度对微动腐蚀的影响还没有得到广泛的研究。

环境的影响

两表面之间的微动磨损产生的氧化颗粒可以造成表面的进一步损伤,而出人意料的是,干燥环境中的微动磨损可能比在潮湿环境中更为严重。这可能是因为与潮湿环境相比,两表面间的局部焊接在干燥环境中更容易发生。在随后的循环中焊接点被撕裂就可能造成较大的损伤。虽然对于非常恶劣环境中的微动腐蚀研究还很少,但必须认识到在这种环境中材料的疲劳性能无论如何都已经很差了。

平均应力的影响

恒幅载荷是由应力幅和平均应力来表征的。如前所述,微动腐蚀可以对相对较低的应力幅下的高周疲劳和疲劳极限造成很大的不利影响。在高应力幅下也可能发生微动腐蚀,但其对疲劳寿命的影响有限,因为在高应力幅下,裂纹可能在微动损伤还没有形成之前的早期疲劳阶段就已经起始了。

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