水性涂料出现闪锈的原因及有效解决方法
随着国家环保政策及措施的相继出台，水性环保涂料应时而生，广泛应用于各行业领域施工基材的防锈防腐工程施工。水性涂料的广泛应用使漆膜“闪锈”的问题时长困扰着施工客户，对金属基材的防护造成了部分影响。
湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，加之氧气的作用，增加了“闪锈”发生的概率。防闪锈助剂多应用于金属涂料中，防止金属的闪锈问题。有些木器漆也可能临时涂刷于金属基材上，这时必须加入防闪锈助剂。
水性涂料直接涂覆于金属基材，由于水的挥发潜热较高，水在金属底材上停留时间较长，使金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”； 闪锈现象多发生于涂膜干燥固化之前的时间段； 闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物； 金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。 慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）； 前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈； 涂料体系：PH值越低越容易闪锈； 金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。 加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止 漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降 避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材 涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适 不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈 树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈 使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生 磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用 尽管在大多数涂料工程师的眼里，水性丙烯酸防腐涂料的闪锈抑制性并非难题。但在实际的施工过程中，闪锈抑制性较差的品种却往往会引起非常大的问题，因此需要引起重视。其改善过程需要进行针对性的研究、模拟试验和现场试验才能有效解决。 同时，选择适合的闪锈抑制剂不但可以解决闪锈的问题，同时可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。
