五种探伤方法的优缺点

优点：

1、可直观显示缺陷形状和尺寸，检测结果便于长期保存

2、对内部体积性缺陷有很高灵敏度

3、适用于结构件原位检测，不需大的拆卸

缺点：

1、射线对人员有损伤作用，必须采取防护措施

2、检测周期较长，不能实时得到结果

3、主要适用于部件内部缺陷检测

优点：

1、对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度

2、便于现场检测

3、可及时获得检测结果

缺点：

1、缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难

2、对操作人员的技能有较高的要求

3、需要耦合剂 主要适用于部件内部缺陷检测

1、有很高的检验灵敏度，可检缺陷最小宽度为0.1微米

2、能直观显示缺陷的位置，形状和大小

3、检验几乎不受工件的大小和形状的限制

缺点：

1、只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1-2毫米

2、磁悬液可能导致环境污染

3、不利于现场检测 适用于表面和近表面缺陷检测

1、使用最广泛，便于现场检测

2、对工件表面要求不高

缺点：

1、受工件形状影响大

2、检测效率低

3、对缺陷显示不直观，难于定性和定量

4、只能检测表面和近表面缺陷 适用于表面和近表面缺陷检测

1、不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测

2、检验灵敏度较高，缺陷显示直观

3、可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷

缺点：

1、只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求

2、对操作人员的操作技能要求较高

3、会产生环境污染 适用于表面开口缺陷检测

与上述五种常规探伤技术相比，值得一提的还有声振检测。随着复合材料技术的发展，复合材料和蜂窝结构的比强度大、比刚度高，在飞机上的应用越来越多。

复合材料和蜂窝结构主要产生分层，脱粘和开裂等缺陷，而声振检测就主要用于检测胶接结构的脱粘，缺胶和分层等缺陷，检测复合材料和蜂窝结构等粘接结构的完整性。

例如加拿大生产的冲八飞机隔两年需进行一次全机身胶接检查。检查是否存在脱胶等缺陷。因为现在飞机大量采用复合材料，所以声振检测前景广阔。

当然在实际工作中。无损检测方法的选取必须依据检测对象的材质、形状、易产生的缺陷类型、是否可以即位检查来决定应用何种无损检测方法。