铁素体不锈钢的晶间腐蚀

铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢- -样，也可以发生晶间腐蚀，但敏化处理及避免这种腐蚀的热处理则恰好与奥氏体钢相反。铁素体不锈钢自925℃以上急速冷却(例如水淬)容易遭受晶间腐蚀;这种易受晶间腐蚀的状态(敏化态)经过650~ 815短时回火，便可消除或减少(表3-4)。焊接后的晶间腐蚀，在奥氏体钢及铁素体钢发生的区域也有差异:前者距熔合线有段距离，而后者则紧邻熔合线。

铁素体不锈钢的晶间腐蚀现象是20世纪50华代初开始引起人们注意的，但是，由于这类钢的用量不大，对于这个现象的研究也不多，远少于对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究。只是从60年代末期以后，一方面由f冶炼技术的进展，能够经济地提供问隙元素含量很低的铁素体不锈钢，克服其在力学性能和焊接方面的困难，另一方面也是为了节约镍和避免奧氏体不锈钢在应力腐蚀方面的缺点，高纯铁素体不锈钢的研究，包括晶间腐蚀的研究也突然地多了起米，对于影响晶间腐蚀的因素和这种腐蚀的机理，比过去也明确多了。

(1)热处理制度，再次肯定了铁索体不锈钢(25 %Cr)出现晶间腐蚀的条件，确是与奥氏体不锈钢相反，并与表3-4的结果是一致的。

(2) 碳量和合金元素的影响 与奥氏体不锈钢不一样，碳量降到0.03%以下，还不足避免晶间腐蚀;需要更高的纯度，例如<0.005%C，<0.015%N, 才能降低晶间腐蚀敏感性。为了确定C、N及Ti的作用，曾有文献设计了八种实验钢，变化C量(0.0021% ~0.061%)及N量(0.0075%~0.057%)，并在有些钢中加人Ti，用电位法、电子金相法等实验技术确定了敏化态有晶界沉淀，在佛腾65 % HNO3的氧气-还原电位有二次峰(图3-24),碳量愈高，则峰值愈大。含Ti的钢号则没有晶间腐蚀。

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