适合等温锻造方法的锻件

由等温锻造工艺特点所决定，等温锻件具有余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

       锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

       锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。

       材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。

       提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

       锻后冷却不当对锻件产生的影响通常会产生冷却裂疼即锻后冷甸件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

       网状碳化物是指在锻造含碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在700-870℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹，另外，它还使锻件的使用性能变坏。所以，生产完成锻件后，一定要注意锻后的冷却，切记妥当。