不锈钢腐蚀试验操作图解

不锈钢腐蚀试验操作图解

1.     简述：

在外界环境的作用下，不锈钢晶粒之间会产生一种腐蚀，这种腐蚀被称为晶间腐蚀。对于不锈钢的焊接器件，一般采用晶间腐蚀试验，以此来检验焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线是否出现晶间腐蚀裂纹，产生晶间腐蚀的不锈钢，受到外力时，会产生沿晶断裂，硬度下降很大，这种破坏形式对于不锈钢的使用是致命的。检验不锈钢晶间腐蚀的标准GB4334-2000共计有6个系列，在这6个系列里，GB4334.5-2000的操作方法比较简单实用，方便快捷，适用于不锈钢焊接试件的检验。这里我们将该标准的一些试验方法简要地介绍给大家，以帮助需要做此试验的朋友作为了解和学习。

2.1 焊接试样的制备

试件的制备应严格按照GB4334.5-2000中3.2条的规定制取，我们所做焊接试件的样品尺寸一般为100x20x3mm。试件一组为2件

（图1.焊接样品）

2.2.1试验器皿准备：

试验器皿十分简单，且连接制作方便，需要的有：三角烧瓶1000ml一个、蛇形冷凝管一只、胶皮塞（大号）一个、乳胶管10米左右。

（图2.所需试验器皿）

2.2.2试验器皿的简单安装：

首先将胶皮塞用打孔器按照冷凝管的粗细打好孔，安装好

（图3.将打好孔的胶皮塞安在冷凝器上）然后我们将乳胶管平均截为2段，第一段的一头接入冷凝管的下出口，另一头与自来水管连接，也就是冷却的进水口

（图4.进水的连接方法）

第二段乳胶管一头接入冷凝管上出口，另一头与滴漏相连，这个就构成了一个水冷却循环系统。 

（图5，出水的连接方法）

溶液的配制：

配制溶液所需的药品：硫酸铜、硫酸和蒸馏水即可。

（图六.所需试剂）

2.3.2 硫酸铜溶液的配制。

称取100g硫酸铜

放入烧杯中，加入600-700ml蒸馏水，搅拌

在小心加入100ml的浓硫酸

搅拌后，进行冷却，冷却后稀释至1000ml。

2.4 试验条件和步聚：

2.4.1 首先将试件用适当的洗涤剂去油。

2.4.2 按照gb4334.5-2000的6.2规定准备些铜屑铺在烧瓶底部，如果没有铜屑，准备些纯铜片也可以.见图

将铜屑装入瓶中，铺满瓶底

然后放入试件

试件放好后，可以在试件上铺上铜片，还可以继续在上面放入试件。

2.4.3 加入硫酸铜溶液

溶液液面应超过最高试件20mm以上。

全部准备工作完成后，就是这样的。

2.4.4 试验

将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，保持微沸状态，时间为16小时。

根据我们的经验，煮沸时间在早6：30---晚22：30  最好观察。

2.5  试验结果评定：

试验16小时后，将试件取出，清洗干净，晾干。然后在试验机下弯曲

弯曲角度按照标准执行。我们这组焊接试件，弯曲角度为180度，弯曲后，应在10倍放大镜下仔细观察弯曲外表面，以无晶间腐蚀裂纹而判定合格，否则应重新试验。

如果产生的裂纹难以判定，可以用金相法进行观察晶界出是否有腐蚀裂纹。 

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