液压试验准备和试验步骤

在最终确定任何新的或改装的管道系统之前，必须对压力管道进行液压试验。这是对整个系统机械完整性的最后检查，应认真执行，因为在此活动结束后必须调试管道系统。不管管道系统的使用条件如何，该液压试验都是在比系统设计压力高1.5倍的压力下进行的。本文讨论了根据ASME B31.3对过程管道进行压力管道静水压测试的一些主要要求，并特别针对一些未在规范中直接解决的问题提供了指南。

准备和液压试验步骤：

（1）液压试验大容量系统时，压力表应同时安装在低点和高点。

（2）系统应从最低可用点开始填充；在此操作过程中，所有通风孔和高压连接点均应打开，以排出系统中的空气。

（3）系统完全通风后，所有通风孔和排水孔应堵塞或堵塞。确认阀门到位并根据需要打开/关闭。

（4）保持压力10分钟，然后以液压试验压力的十分之一为单位逐渐增加压力，直到达到测试压力。QC检查员的建议做法是遍历整个管道系统并检查是否泄漏。应对每段长度的管道，焊缝，螺栓连接进行目视检查，看是否有泄漏。此活动的持续时间随管道系统的跨度而变化。对于较大的管道系统，此活动所花费的时间足以消除静水压测试。如果管道系统的跨度较小，则标准做法可为1小时。

（5）每当通过法兰连接发现泄漏时，建议在将系统压力降至至少70％之前不要进行任何拧紧操作。只有在对被测管道减压之后，才能解决焊接接头，管道基体金属或其他可能需要高温作业的位置的泄漏。

（6）在修复任何泄漏后，应将系统再次分阶段加压至测试压力。

（7）液压试验应由公司内部的第三方，客户代表或负责人见证并接受，并签名接受。

（8）在整个液压试验周期中应记录压力和环境温度。这些图表应构成静水压测试文档的一部分。

（9）液压试验完成后，应在控制系统排空之前通过受控手段对系统减压，并打开所有通风孔，以避免系统内出现真空。

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