在实践中对压力管道系统进行液压试验的准则

在实践中对压力管道系统进行液压试验的准则：

（1）在液压试验过程中，测试部分中的所有接头均应可触及，并且在未按照规范要求完成测试之前，不得涂漆，绝缘，回填或以其他方式覆盖。所有要进行压力测试的设备和管道应彻底清除所有污垢，焊渣，建筑碎屑或其他异物。

（2）在填充过程中，所有通风孔和可用作通风孔的其他连接都应打开，以便在向系统施加测试压力之前将所有空气排出。测试通风口应安装在高处。试验后应提供排水点以进行液体处理。

（3）无需进行液压试验的设备应在测试过程中与管道断开连接或封闭。

（4）为液压试验目的而安装的临时铲子和毛坯的设计应能承受测试压力而不会变形。在测试过程中，应清晰可见黑桃的存在。推荐的做法是使用符合ASME B16.5或B16.47的标准盲板法兰，以及符合ASME B16.48的黑铲。

（5）在液压试验期间，应限制或取下弹簧支架，并取下膨胀波纹管。

（6）弹簧或配重支撑的管道应暂时阻塞到足以承受测试介质重量的程度。在完成测试并将系统排干之前，不得从弹簧支架上卸下固定销。

（7）在液压试验期间，应注意避免使支撑结构的任何部分过载。

（8）在任何加压开始之前，应建立障碍物并在可行的情况下发布公共广播公告和访问限制程序，例如允许工作的通行证。在任何情况下都不得在安全屏障内允许除授权人员以外的任何人。

（9）一个重要方面是，压力系统中使用的材料必须符合所有要求的液压试验，所有材料均已通过认证，并且工程师已正确选择了材料。（请参阅“社会”菜单中的众多ASTM材料标准）

（10）在某个管道系统上完成所有热作业后，必须进行液压试验。热加工包括与焊接或焊后热处理（PWHT）有关的所有内容。

（11）在开始液压试验之前，应进行所有射线照相和超声波检查。对所有焊接接头进行100％射线照相，以确保您的焊接接头无缺陷，但永远不能为您提供系统机械完整性的保证。还应注意，如果要对管道进行液压试验，则也不应免除射线照相/超声波检查。

（12）单独的系统文档，即测试包，应在任何测试之前提供，并应包括诸如测试极限，测试压力，测试介质，持续时间，测试百叶窗，盲板法兰，通风孔和排水口的信息。

（13）应使用标记的PandId与隔离寄存器结合使用，以识别百叶窗，阀门，通风口和排水口的位置。

（14）液压试验设备（例如泵，歧管，压力和温度记录仪，压力计）应在校准/认证范围内（根据公司程序），并连接至系统内最方便的最低连接，以确保获得最佳结果。

（15）液压试验前，应从管道上拆下控制阀和软密封截止阀，并用阀芯替换。

（16）在压力不能位于阀上游侧的地方，止回阀应取下阀瓣或活塞以进行测试。测试完成后，襟翼枢轴销的锁定装置应与襟翼一起恢复，并应安装新的盖垫。

（17）通常向大气开放的管道，例如排水管，通风孔，泄压装置的排放管道，下水道和密封桶下游的烟囱，均不应承受管道测试压力

（18）旋转机械，例如泵，涡轮机和压缩机。可能因水的存在而受损的机械润滑油和密封油系统，不应承受管道测试压力。

（19）过滤器元件，过滤器元件，伸缩缝和泄压装置，例如爆破片和泄压阀。所有本地安装的指示压力表。

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