焊缝金相分析过程

切割/切片： 

准备用于显微组织金相分析的样品的第一个过程。选择所需的兴趣区域后，将进行切片和切割。为避免切割变形，同时降低切割表面受到热损坏的风险，请执行以下操作：

1.使用正确类型的砂轮

2.使用适当的进给速度

3.在切割过程中要有足够的冷却液

安装：  安装会在样品周围形成一个模具，以提供保护和合适且一致的尺寸，以便以后用于下一步准备和金相分析步骤。通常，由于时间限制，需要卸载用于测试的宏观部分，并且表面处理效果通常足够。如果是半自动准备，则有许多样品架可容纳焊接接头的那些部分。如果需要安装，则可以选择压缩安装。焊缝检查的横截面很大，这并不罕见。

电解抛光/蚀刻 ：  切割和研磨后，样品经过电解抛光和蚀刻，以提供适合宏观检查的切片。（腐蚀或侵蚀掉样品顶层的表面；从而揭示出用于显微检查的材料的微观结构）

江苏精川材料检测有限公司提供了：

· 1.快速简便的操作

· 2.减少用户与酸性蚀刻剂的接触

· 3.能够处理难以化学腐蚀的不锈钢和其他金属。

机械制备类型：

宏观部分

根据硬度，母材，热影响区和试样的金属焊接。碳化硅纸可以使标本更适合宏观蚀刻和以后的焊接宏观检验。碳化硅纸的切割寿命可以持续1.0-1.5分钟，并且随着截面尺寸的增加而加剧（增强）。

江苏精川材料检测有限公司可以提供：

•更长的切割寿命

•恒定去除率≥较长时间

•适用于各种硬度的材料（HV150-2000）

•减少浪费

微观部分

焊缝的材料硬度可能每个试样略有不同。这是由焊接过程中的相变引起的，或者是由于接头中掺入了不同的金属。有时，焊接金属可能会出现时效硬化（或颗粒硬化）或意外的焊接缺陷。

制备微结构特征之间的最小抛光浮雕以及所有微结构元素均保留的样品非常重要，这可以帮助金相分析。半自动或自动准备设备，适用于各种焊接材料；我们可以提供抛光剂的一致性和可重复性，从而有助于精确的微观结构分析。

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