奥氏体钢焊缝产生晶间腐蚀的原因

奥氏体钢焊缝产生晶间腐蚀的原因是什么？

奥氏体钢体焊缝产生晶间腐蚀，也是由于在晶界析出铬的碳化物从而在晶界形成薄的贫铬层引起的。晶间腐蚀倾向与焊接材料有直接关系。当焊接材料含有稳定化元素（如Ti、Nb） 或含碳量大到超低碳（ωc≤0.03％）水平时，就不容易产生晶间腐蚀。这主要是由于Ti、Nb等元素与碳的亲和力大于铬与碳的亲和力，因而能取代Cr而与碳形成碳化物，使钢中绝大部分碳固定在这些碳化物中，因此能避免在晶界产生贫铬层。同样，如果焊缝中含碳量很低，也不利于在晶界形成贫铬层。

奥氏体钢焊缝产生晶间腐蚀通常有两种情况：

①由于焊接线能量过大或多层焊重复加热，使焊缝金属在敏化区温度区间所处的时间较长，晶界能产生铬的碳化物沉淀并形成贫铬层；

②虽然焊缝金属在焊态未形成贫铬层，但在焊后由于不恰当的热处理或在敏化温度范围工作，使焊缝经受敏化加热条件，因而产生了晶间腐蚀倾向。

( 2) 防止晶间腐蚀的措施

选用超低碳（C≤0.03%）、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。

采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却（如铜垫板、水冷）方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。接触介质的那面焊缝最后焊接。焊后固溶处理。将工件加热至1050℃~ 1150℃后淬火，使晶界上的Cr₂₃C6溶入晶粒内部, 形成均匀的奥氏体组织。

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