变形镁合金是相比于铸造镁合金具有更大的发展潜力，通过材料结构的控制、热处理工艺的应用，变形镁合金可获得更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能，从而满足多样化工程结构件的应用需求。变形镁合金往往需要加热到一定温度并通过挤压、轧制及锻造等热成形技术加工而成。变形镁合金的组织中常有疏松、非金属夹杂、外金属夹杂及白斑、氧化膜、初晶、羽毛状晶、光亮晶粒、气孔、冷隔、铸造裂纹、板材分层、缩尾、成层、挤压裂纹、淬火裂纹、粗晶环、焊合不良、锻造裂纹、压折、流纹不顺、裂口、纵向裂纹等微观和宏观缺陷，所以需对变形镁合金进行金相检验，变形镁合金的金相检验包括显微组织、低倍组织和低倍断口等进行分析，通过这些项目的检测可以对变形镁合金的晶粒度、物像组成、夹杂物、断口组织、缺陷类型等都有很好的判定。

常见的铜合金可分为加工铜合金（紫铜、黄铜、青铜、白铜）、铸造铜合金（黄铜、青铜）、压铸铜合金（特殊黄铜）。我们可以通过铜合宏观组织检验判定常见的铜合金缺陷如：气孔、缩孔与缩松、裂纹、冷隔、铸造粗晶、外来夹杂物等；通过铜合金的微观组织检验可以分析铜合金的各组成相、晶粒度、夹杂物、铍青铜的晶界反应（铍青铜的时效脱溶过程包括在晶内的连续脱溶和在晶界处发生的不连续脱溶及再结晶反应）等。

铝合金可以分为铸造铝合金（主要有：铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金、铸造铝锌合金、压铸铝合金）和变形铝合金，变形铝合金中又包含热处理不可强化铝合金（如：纯铝、防锈铝）和热处理可强化铝合金（如：硬铝、锻铝、超硬铝）。通过铝合金的金相检验我们可以更好的了解和研究常见铝合金的金相组织形貌，铸态铝合金变质处理的效果及过热、过烧程度，铝合金的晶粒度等，此外我们还可以通过铝合金的金相检验对铝合金的常见缺陷如：疏松、非金属夹杂、氧化膜、化合物、气孔、铸造裂纹、板材分层、成层、挤压裂纹、淬火裂纹、锻造裂纹等进行观察和分析。

覆膜金相检测是在不损坏工件且确保工件完整性的情况下选择待测工件上的测试点，对其进行抛光和腐蚀，然后通过金相复制方法将要观察的零件复制到胶片上，然后将其移至实验室进行观察，判断工件的生产工艺是否完善，并找出造成工件缺陷的原因。

覆盖层是材料覆盖在另一材料表面所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的材料薄层。在机器产品的涂装质量中，覆盖层的厚度非常重要。覆盖层的主要目的是防护，没有厚度就没有防护效果。覆盖层对材料表面能起到防护作用，是通过覆盖层的隔离作用—把材料表面和外界腐蚀介质隔离—而达到的。好的防护性是建立在合适的厚度基础之上的。

检测单位面积上的磷化膜重量,检测范围：带有磷化膜的金属及合金,项目简介：按照用途不同，磷化膜的单位面积重量也是不同的。如下表磷化膜重量及用途的分类（HB 5063-1996）

磷化膜的厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产品质量，改善工艺，提高效益。

表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。通过这种处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化处理方法主要有渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等。硬化层深度的测量方法通常有硬度法和金相法。