高温疲劳是当机件在高温下承受交变载荷作用，经过较长时间而发生断裂的现象。只有当温度高于0.5Tm（Tm为以热力学温度表示的熔点），或在再结晶温度以上时，受到交变应力的作用出现了蠕变与机械疲劳复合的现象，这时才称为高温疲劳。影响高温疲劳的因素主要有温度、应力水平和零件形状。

在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类：高循环疲劳（高周疲劳）和地循环疲劳（低周疲劳）。疲劳测试的方法即是通过疲劳试验机在一定的应变范围内对疲劳试样进行循环加载，试验过程中应变速率和循环的频率保持不变，试验过程中连续记录循环应力-应变曲线或试样失效的循环次数。

腐蚀疲劳是指金属材料在循环应力和腐蚀介质共同作用下，所产生的脆性断裂的腐蚀形态。在腐蚀介质和交变应力的共同作用下，金属的疲劳极限大大降低，因而会过早的破裂。这种破坏要比单纯交变应力造成的破坏（即疲劳）或单纯的腐蚀造成的破坏严重的多，而且有时腐蚀环境不需要明显的侵蚀性。材料疲劳腐蚀试验是指在腐蚀介质中测试材料的疲劳腐蚀性能试验。疲劳腐蚀的特点有：疲劳腐蚀不存在明显的疲劳极限；与应力腐蚀相比，腐蚀疲劳没有选择性，几乎所有的金属在任何腐蚀环境中都会产生疲劳腐蚀，发生疲劳不需要材料环境的特殊组合；金属的疲劳强度与其耐蚀性有关；腐蚀疲劳断裂是脆性断裂，没有明显的宏观塑性变形；腐蚀疲劳裂纹圆多气源与表面腐蚀坑货缺陷。腐蚀疲劳测试原理：在侵蚀性环境条件下，金属或合金的疲劳强度的下降强度取决于环境和试验条件的状况。疲劳腐蚀可分为循环失效试验和裂纹扩展试验。

在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类：高循环疲劳（高周疲劳）和地循环疲劳（低周疲劳）。疲劳测试的方法即是通过疲劳试验机在一定的应变范围内对疲劳试样进行循环加载，试验过程中应变速率和循环的频率保持不变，试验过程中连续记录循环应力-应变曲线或试样失效的循环次数。