钢的淬透性淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力,是钢的固有属性。钢的淬透性是钢的热处理工艺性能，在生产中有重要的实际意义。工件在整体淬火条件下，从表面至中心是否淬透，对其力学性能有重要影响。在拉压、弯曲或剪切载荷下工作的零件，例如各类齿轮、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，从而保证这些零件在整个截面上得到均匀的力学性能。选择淬透性较高的钢，即能满足这一性能要求。而淬透性较低的钢，零件截面不能全部淬透，表面到心部力学性能不同，尤其心部的冲击韧度很低。钢的淬透性越高，能淬透的工件截面尺寸越大。对于大截面的重要工件，为了增加淬透层的深度，必须选用过冷奥氏体很稳定的合金钢，工件越大，要求的淬透层越深，合金化程度越高。所以淬透性是机器零件选材的重要参考数据。从热处理工艺性能考虑，对于形状复杂、要求变形很小的工件，如果钢的淬透性较高，如合金钢工件，则可以在冷却能力较弱的淬火冷却介质中淬火。如果钢的淬透性很高，则甚至可以在空气中冷却淬火，因此淬火变形更小。末端淬透性是从一端进行冷却，一端相当于水冷，另一端相当于空冷，由于材料的规格大小相同，冷却状态相同。其端淬对应的数据是此种材料在不同冷却速度下硬度的反映。淬透性是钢的重要热处理工艺考核数据之一。

观察磷化膜对基体腐蚀情况，观察磷化膜对基体形成腐蚀坑，通过观察腐蚀坑判断基体的腐蚀概况，目的：金属覆盖层它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命和产品有腐蚀的情况发生，对其检测防患于未然，可以减少不必要的损失，试验方法和标准：镶嵌法、金相法。

磷化膜晶粒大小，在磷化工艺的重要评价指标，我们在磷化膜评价上有着丰富的经验，涉及项目有：磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价等。

脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。就是钢中碳在高温下与氧和氢等发生作用生成甲烷、氧、氢、二氧化碳、水使钢脱碳。脱碳会使锻件表面变软，强度和耐磨性降低，对锻件质量有很大的危害，特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢的脱碳更是严重的缺陷。因此在锻造，特别是精锻加热时应避免脱碳发生。钢中碳含量降低，金相组织中碳化物较少，所以脱碳层包括全脱碳和部分脱碳两部分，全脱碳层显微组织为全部铁素体，部分脱碳层是指全脱碳层的内边界至钢含碳量正常的组织处。脱碳层深度的测定一般可采用金相法、硬度法和碳含量测定。金相法是在光学显微镜下观察试样从表面到心部随着碳含量的变化而产生的组织变化。硬度法测脱碳层分为显微硬度法和洛氏硬度法。显微硬度法是测量在试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯。用洛氏硬度计测定时，直接在试样的表面上测定，对不允许有脱碳层的产品，直接在试样的原产品表面上测定，对允许有脱碳层的样品，在去除允许脱碳层的面上测定，此方法只用于定产品是否合格。碳含量测定则是通过测定碳含量的变化来判断脱碳层深度。